1 操作規(guī)范說(shuō)明
本規(guī)程規(guī)定了鋁合金熔鑄生產(chǎn)工藝技術(shù)要求及操作規(guī)范.
本規(guī)程適用于擠壓用鋁合金的熔煉,鑄造,均質(zhì)生產(chǎn).
2 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
2.1檢查貯油罐的油位是否達(dá)到最低值，燃燒器，油槍是否正常，爐門(mén)開(kāi)啟是否靈活，爐門(mén)的密封是否良好。
2.2檢查鑄造平臺(tái)，供水系統(tǒng)是否正常。
A） 檢查鑄造平臺(tái)保溫材料，結(jié)晶器，引錠頭，流槽等是否完好，安裝好陶瓷過(guò)濾板或過(guò)濾布。
B） 每次鑄造前必須試水，通入鑄造機(jī)正常鑄造水量，檢查結(jié)晶器出水環(huán)噴水角度是否良好，水簾的成形情況及溢水孔有否漏水，溢水孔有漏絕不能鑄造。若有堵塞，應(yīng)立即拆洗，清除雜物。
C） 鑄造前引錠座必須上升至正常起動(dòng)位置并調(diào)好水平。
D） 若鑄造機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用或由于天氣潮濕造成引錠頭生銹，在鑄造前全部引錠頭必須涂一次豬油。
E） 鑄造用水必須經(jīng)過(guò)小于1MM過(guò)濾，鑄造用水的水溫應(yīng)低于40攝氏度。
2.3熔煉爐停爐達(dá)一個(gè)月以上或者新制的爐子，必須烘爐后才能使用。
2.3.1烘爐
首先打開(kāi)爐門(mén)與放水口用木柴點(diǎn)火烘爐，防止大明火，根據(jù)爐內(nèi)溫度與火的大小隨時(shí)調(diào)整爐門(mén)開(kāi)啟的大小，控制在150攝氏度以下，升溫的速度不大于10攝氏度/H；兩天后將爐溫按10攝氏度升到250攝氏度，無(wú)水汽蒸發(fā)后，用一臺(tái)小燃燒器加熱烘，四天后用兩臺(tái)小燃燒器熱烘，溫升按15攝氏度/H升至500攝氏度，五天后升至600攝氏度，六天后將溫度按16℃/h的速度升至800℃，恒溫10小時(shí)以上，烘爐終止。
2.4備料
2.4.1合金的配比按HD/QB-2004《內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。
2.4.2熔煉工根據(jù)配料員填寫(xiě)的《配料、熔煉、鑄造及化學(xué)分析結(jié)果記錄表》，作為配料指令，將鋁錠、鎂錠、鋁硅合金（或金屬硅）、金屬添加劑、型材廢料、擠壓壓余、熔鑄鋸切頭、接料斗中的大塊鋁塊、復(fù)熔鋁錠等計(jì)量后分批運(yùn)上爐前操作平臺(tái)，并做好相應(yīng)記錄。
2.4.3覆蓋劑、精煉劑、打渣劑烘干備用。
2.4.4各種爐料不準(zhǔn)淋雨受潮或與其它料混放，不準(zhǔn)混雜其它金屬。
3 熔煉
3.1裝爐
3.1.1爐溫升到800攝氏度時(shí)，堵好出鋁水口，開(kāi)啟爐門(mén)開(kāi)始投料。
3.1.2投料時(shí)，先用同牌號(hào)短小型材廢料鋪底，將短型材（最好打成捆）廢料從爐門(mén)投入爐中，以便保護(hù)好爐底。然后再投放鋁錠至爐門(mén)口。
3.1.3爐內(nèi)沒(méi)有廢料墊底時(shí)，不得投放鋁錠等大塊金屬料，以免將爐底碰壞。投料時(shí)應(yīng)盡量將金屬投在爐膛的中間，以免將燃燒口堵死或爐壁碰壞。
3.3.4首次投放的金屬料燒塌完全熔化成鋁液后，可以繼續(xù)從爐門(mén)口投放長(zhǎng)廢料及鋁錠，中間合金等。爐內(nèi)有一定鋁液后，6M長(zhǎng)的廢型材可以從爐門(mén)口壓入鋁液中熔化，以減少燒損。
3.1.5投料順序一般為短小廢型材，鋁錠及大塊金屬料，廢鋁型材料，鋁錠等大塊金屬，長(zhǎng)度型材料。
3.2開(kāi)爐
3.2.1點(diǎn)火前要堵好鋁水出口，一定要打開(kāi)爐門(mén)約0.5-1米才能點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)爐門(mén)前方不準(zhǔn)站人。
3.2.2臺(tái)上控制柜內(nèi)相應(yīng)的開(kāi)關(guān)，依次啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)，柴油泵，燃燒風(fēng)機(jī)，廢氣風(fēng)機(jī)，觀(guān)察各壓力是否在技術(shù)參數(shù)規(guī)定的范圍內(nèi)，檢查管道是否漏油漏氣，如有報(bào)警，找出原因并排除，按“復(fù)位”按鈕直到報(bào)警清除。
3.2.3將1#，2#小油槍開(kāi)關(guān)旋到“開(kāi)”，小油槍將自動(dòng)點(diǎn)火，1#，2#UV表將打至滿(mǎn)偏（或輕微擺動(dòng)）。將油槍開(kāi)關(guān)旋到“開(kāi)”，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)。
3.2.4調(diào)節(jié)油量大小，調(diào)整風(fēng)，燃油比，以距燒嘴口2米火，不冒煙。火焰明亮，清晰為最侍，實(shí)現(xiàn)完全燃燒。
3.3熔煉
3.3.1關(guān)閉爐門(mén)，進(jìn)入爐料熔化階段，等表層金屬熔化，底爐鋁液達(dá)到一定貯量時(shí)，用扒子推平后，將干燥的覆蓋劑適量（按熔體表面積計(jì)算，一般為0.8Kg/M2）從爐門(mén)口投入爐內(nèi)并均勻地覆蓋在鋁液表面。
3.3.2熔煉溫度
合金牌號(hào) 純鋁 6061，6063，6063A，6005，6082
鋁液溫度 700-740 700-740
3.3.3用熱電偶測(cè)鋁水溫度，當(dāng)達(dá)到工藝規(guī)定的溫度時(shí)，即可在液面撒上打渣齊（即渣鋁分離劑，按按熔體總質(zhì)量的為0.1%-0.2%加入，實(shí)際操作時(shí)視爐內(nèi)熔渣多少酌量增減）。并輕擊液面，經(jīng)過(guò)5分鐘后進(jìn)入攪拌和第一次扒渣，扒出的渣在裝車(chē)時(shí)同時(shí)拌些打渣劑以利渣鋁分離。
3.3.4第一次扒渣結(jié)束后，即可按工藝要求加入鋁硅合金，鎂錠等合金元素及可加回鋁錠，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬罅⒓慈幼鳡t前光譜分析。若成份不合格，則須根據(jù)分析結(jié)果重新加料調(diào)整成份，調(diào)整時(shí)要計(jì)算準(zhǔn)確。
3.3.5調(diào)整化學(xué)成份時(shí)溫度控制在730-750攝氏度之間。
注：若用活性硅替代鋁硅合金加入硅元素，則需用托板將活性硅壓和新鮮鋁液，加溫至750-760攝氏度。待反應(yīng)15-20分鐘，液面見(jiàn)不到上浮的活性硅后才能進(jìn)行攪拌。
3.3.6金屬料全部加入熔化后，即施以攪拌（若分二次加入鋁錠打包料等塊狀料時(shí)，第二次應(yīng)在第一次鋁錠化平前加入或用專(zhuān)用托板平緩加入，以防鋁液飛濺傷人或堵塞燒嘴）。攪拌要均勻充分，每十五分鐘至二十五分鐘攪拌一次鋁液，時(shí)間不小于5分鐘，攪拌時(shí)爐溫在730攝氏度左右。
3.3.7精煉及除氣
a) 精煉溫度在720-750攝氏度之間。
b) 精煉劑按鋁熔體總質(zhì)量的0.1%-0.2%計(jì)算用量，裝入精煉缸中，打開(kāi)噴粉機(jī)開(kāi)關(guān)，通入氮?dú)猓染珶捁苡芯珶拕﹪姵鰰r(shí)，即可將之插入爐膛內(nèi)鋁液3/4處緩慢移動(dòng)。力求平穩(wěn)，不留死角，不準(zhǔn)碰到爐壁爐底，浪花高度控制在15mm以下，時(shí)間控制在15分鐘以上（氮?dú)馐褂昧繛槊繝t1-2瓶）。
c) 精煉，除氣，扒渣后靜置20-30分鐘，然后才能放鋁液鑄造。
d) 鋁渣從爐內(nèi)扒出后應(yīng)迅速轉(zhuǎn)運(yùn)到炒渣鍋中，按每爐鋁渣用1-2公斤打渣劑的使用量將打渣劑撒入在鋁渣上，立即進(jìn)行炒渣，使金屬?gòu)匿X渣中分離出來(lái)，將鋁水澆到鑄鐵模中，凝固成鋁錠以備用。
e) 精煉時(shí)，將燃燒器的油槍關(guān)閉，暫停加熱。
f) 連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，放完一爐鋁液后，堵上出鋁水口，進(jìn)行下?tīng)t的投料熔煉過(guò)程。
4 鑄造
4.1鋁水流槽和分流盤(pán)上應(yīng)事先用耐火材料敷好內(nèi)襯涂上一層滑石粉并烘烤干（包括導(dǎo)管和轉(zhuǎn)接板），而且還要修模倒光滑，確保石墨壞1/3-1/2高度之間光滑，均勻，凡是與熔體相接觸的部分不允許露鐵，石墨環(huán)涂上豬油。以上工作結(jié)束后將引錠頭水吹干，放平鑄造臺(tái)，將引錠頭上升至規(guī)定位置。
4.1.1直徑在152mm以上鑄棒引錠頭頂離石墨環(huán)下端3mm。
4.1.2直徑在152mm以下鑄棒引錠頭頂離石墨環(huán)下端0-3mm。
4.2流槽上裝好陶瓷過(guò)濾板和分流盤(pán)中裝好擋鋁水閘板，并準(zhǔn)備部分堵頭放在鑄造臺(tái)上和在流槽應(yīng)急鋁水出口下放好干燥的鋁水斗以備用，試啋四條卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩確保力度基本一致。
4.3常見(jiàn)合金的鑄造溫度為690-730攝氏度，（測(cè)溫點(diǎn)在分流盤(pán)中心），鑄造速度為50-180mm/分鐘。鑄造水壓為0.05-0.15Mpa（具體參數(shù)見(jiàn)表2）。
4.4金屬合金成分合格開(kāi)始靜置，靜置10分鐘后，將陶瓷過(guò)濾板進(jìn)行烘烤，靜置時(shí)間達(dá)到工藝要求后，開(kāi)始鑄造，同時(shí)打開(kāi)喂絲機(jī)開(kāi)關(guān)。
4.4.1關(guān)閉主水閥，打開(kāi)排水閥，啟動(dòng)水泵。開(kāi)水泵前，必須將減壓排水閥打開(kāi)，直至鋁液全部充滿(mǎn)導(dǎo)管后才能關(guān)閉，以免“反水”造成爆盤(pán)。給初始水量（開(kāi)2小格主水閥），檢查是否有反水現(xiàn)象，和引錠頭是否有水，確認(rèn)一切正常后才能打開(kāi)流口塞頭入出鋁水入流槽，并注意鋁水能否順利通過(guò)過(guò)濾板。
4.4.2待鋁水上升至距流槽頂約20mm時(shí)，提起擋水閘板讓鋁水流入分流盤(pán)內(nèi)同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)鋁水全部充滿(mǎn)導(dǎo)管（熱帽）后，打開(kāi)主水閥，迅速關(guān)閉排水閥（由于不同材質(zhì)不同直徑的鑄棒要求的水量不等，主水閥開(kāi)在哪一個(gè)齒位上需憑一定的經(jīng)驗(yàn)，一般主水閥可以全部打開(kāi)，排水閥不一定全部關(guān)死），將水壓調(diào)至正常范圍內(nèi)。
4.4.3當(dāng)分流盤(pán)充液時(shí)間達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間時(shí)立即啟動(dòng)調(diào)速器下機(jī)并調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)速度，使冷卻水水壓，鑄棒下降速度，鋁水溫度這三個(gè)要素相互協(xié)調(diào)，確保鋁棒成形良好。（見(jiàn)表2所示，操作時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活運(yùn)用。）