摘要：對砂面鋁型材料噴砂條件下砂面形機理以及由此經起的型材表面微觀形貌和表層組織結構的變化作了分析，指出了它們對陽極氧化膜層性能可能產生的影響。

砂面鋁型材傳統的表面預處理工藝是采用化學砂面法，用堿蝕洗使其表面形成砂面，然而這是一種鋁耗、堿耗、酸耗很大的不合理工藝近幾年來、國外推出了機械砂面法用于鋁型材表面預處理并獲成功，我國已有廠家從國外引進了這種砂面機替代亞光堿蝕，在提高產品檔次、降低成本和減輕環境污染等方面均有顯著成效，然而這二種工藝方法的砂面形成機理不同，表面預處理后其表面及表層狀態也有重要的區別，這些都直接或間接影響陽極氧化化膜層性能。

在實際生產中如果不加區別地將原喊蝕洗工藝流程中其它工序工藝參數照搬到噴砂工藝流程中來或在噴砂工藝中未能確定適當的工藝參數，其最終產品可能是不合格的，因此對噴砂條件下鋁型材表面及表層狀況的研究將有助于整個工藝流程的確立和最佳工藝參數的選擇.。

1、砂面形成機理

化學砂面法其本質是利用金屬材料在某種特定的介質中發生孔濁而達到精飾的目的，與化學砂面法相比，機械砂面法砂面形成機理完全不同，機械砂面是用壓縮空氣將不同磨粒射向鋁型材表面，機械噴砂過程兼具有噴砂處理的沖凈作用和噴丸處理的表面強化作用。
其砂面形成機理見圖1.從圖1可以看出鋁材表面尖銳處在噴九的沖擊下變得平整，而原本光滑的表面則在金剛砂作用下變得比原來粗糙，最終在鋁型材表面形成具有一定粗糙度的均勻細致麻面，經噴砂面處理可以消除鋁型材表面的擠壓條紋和擦傷。

2、  表面形貌對陽極氧化膜層性能的影響
從噴砂砂面形成機理可以看出，噴砂過程對鋁型材表面形貌會有較大的影響，我們對國內某廠分別進行化學砂面和噴砂砂面的鋁型材在陽極氧化前（表面預處理工藝中在砂面形成后的堿洗和中和工藝參數相同）現場取樣，用表面祖糙度檢測儀和掃描電鏡(SEM)對2種樣品作了檢測，發現2種工藝條件下鋁型材的表面形貌參數值有較大差異.表1列出了2種試樣表面祖糙度幾個參數的對比，同時從金相照片（圖2)可以看出化學砂面材在堿洗和出光后己露出基底金屬要比噴砂材光滑得多。

圖1：鋁型材砂面形成示意圖