一、 鋁型材氧化電泳產量總目標為1200噸/月，每班600噸/月；

二、 非標氧化鋁型材產品成品率目標99﹪；國標氧化著色及電泳產品成品率97﹪；

三、 主要能耗目標：電耗：平均氧化700°/噸成品，電泳平均920°/噸成品，液化氣耗25立方/噸成品；

四、 鋁型材氧化車間崗位人員配置標準：每條臥式線按2個班配置，共配置81人；其中車間主任1名，副主任2名，班長2名，排長2名，上排員工18名；下排員工8名，行機手16名，控制員2名，對色員2名，工藝員2名，包裝組長2名，包裝員工20名，進倉員工4人。


圖為某鋁型材廠的鋁材氧化著色車間一角

五、 鋁型材氧化車間產品計件標準：

1、 非標鋁型材氧化產品單價150元/噸；國標氧化產品單價175/噸；氧化電泳著色產品20元3/噸。

2、 1.5kg/支以下的鋁型材產品（含1.5kg/支）的氧化非標產品200元/噸；國標氧化、著色、電泳產品225元/噸。

3、 進倉20元/噸；

4、 鋁型材氧化車間班組長所有提成及帶班費用均在車間產量計件工資中提取；對色員及工藝員的工資由公司補貼，但按車間廢品考核制度考核。

六、 全勤獎勵，按實際出勤滿30天（月大31天）沒有請假為全勤，公司獎勵每人150元/月，車間再獎勵50元/人（從車間計件總工資中提取）；車間在停工待產期間必須服從鋁型材車間的其它安排，如車間組織培訓學習及其它工作，如有不服從的則取消全勤獎勵。

七、 鋁型材氧化車間主任工資計算方式，按總工資的50%定崗位工資，50%定績效工資；其中崗位工資就是級別工資，績效工資=產量計件工資+計劃完單率+成品率考核+產品批量廢品+安全文明生產；對色員工資按色差及無色的廢品考核，按3‰的支數比例進行考核，每1000支產品，只允許3支廢品，超出則按0.5元/支扣罰；工藝員的工資按化驗單不合格項考核，每項不合格扣罰0.5元/次。

八、 鋁型材氧化車間廢品及成品率考核標準：

1、鋁材廠氧化車間廢品按1:3的比例扣除責任車間班組的產量，也就是出1噸廢品扣3噸產量；

2、 鋁材廠氧化車間主任的廢品考核，氧化車間100kg以上含100kg的批量廢品，每批次按100kg扣10元計算，從當月中扣除；

3、 鋁材廠氧化車間成品率，按非標氧化產品成品率目標99﹪考核；國標氧化、著色、電泳產品成品率目標97﹪考核；每降低0.1﹪， 在標準計件單價基材上降低10元/噸，每提高0.1﹪，在標準計件單價基材上增加10元/噸；

4、  鋁材廠氧化車間主任的成品率考核按每提高或降低0.1﹪，從當月標準工資中增減100元；

九、 主要能源的消耗考核，按電500°/噸成品，液化氣20立方/噸成品能耗目標標準進行考核，按能源目標標準折算金額，節約或超標的金額按30 %獎扣責任車間（此項由企管部負責監督考核，將每月能源消耗的數據上報廠部）

十、 鋁型材生產安全、區域物品擺放及衛生管理：

1、 在生產操作過程中造成工傷事故的：

(1)輕傷事故，醫療費用在1000元以下的，由直接責任人承擔20﹪，公司安全主管負責承擔10﹪，車間主任負責承擔8﹪；當班帶班主任責負責承擔7﹪，班組長承擔5﹪，班組人員10﹪，公司承擔40﹪；

（2）重傷事故，醫療費用在1000以上5000以下的，由直接責任人承擔15﹪，公司安全主管承擔10﹪,車間主任負責承擔8﹪，當班帶班主任承擔5﹪，責任班組承擔12﹪；公司承擔50﹪的金額；

（3）特大工傷事故，醫療費用在5000元以上的，由公司特別處理；所有工傷醫療費用均憑正規醫院病歷和發票報銷；

2、 各崗位人員必須保證各自分擔區域的衛生清潔、物品擺放整齊，標明的安全通道不允許擺放任何影響通道暢通的物品；如檢查不合格，對車間主任處罰50元/次，帶班主任30元/次，責任區域崗位人員20元/次；由廠部及企管辦定期檢查處罰。