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7003-T6鋁合金型材擠壓生產工藝技術研究

   日期:2016-09-08     來源:鳳鋁鋁業    作者:黃志其 尹志民 陳慧 周向 劉志銘 李慎蘭    瀏覽:4922    評論:0    

1 前言

7003在Al-Zn-Mg-(Cu)系中是屬于一種典型的中強、可焊合金, 該鋁合金有良好的塑性加工性能,人工時效后具有適中的強度,特別需指出的是,該鋁合金焊接性能優良。因此,在車輛、建筑、橋梁、工兵裝備和大型壓力容器等方面都得到了廣泛應用[1-5]。2010年,我司接到新加坡某公司訂單,為斷面較復雜的空心鋁型材,客戶要求鋁合金狀態為7003-T6,性能要求如表1所示,從產品結構看,該鋁型材只能采用在線淬火生產,為此,工藝部對合金熱處理工藝進行了研究,并將研究成果用于實際,生產出了滿足客戶要求的產品。


表1 7003-T6性能要求

性能要求

合金狀態

抗拉強度/MPa

屈服強度/MPa

延伸率/%

7003-T6

350

290

10

1.1 材料及試驗方法

試驗鋁合金為我司熔鑄車間提供,采用半連續鑄造生產Ф165mm直徑鑄錠,成分按照國家標準要求如表2所示,擠壓在1650T臥式油壓擠壓機上進行,擠壓系數為20,固溶熱處理在SX2-8-10型馬弗爐內進行,樣品在DHG-9075A型鼓風爐內進行時效,大生產樣品進行在線風淬及水霧淬火,并于14m長時效爐進行時效,力學性能在SANS CMT-5105電子拉伸試驗機上進行。

表2 7003鋁合金成分范圍

元素

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Zn

Ti

Zr

雜質(總)

bal.

成分

0.30

0.35

0.20

0.30

0.5-1.0

0.20

5.0-6.5

0.20

0.05-0.25

0.15

Al

先將擠壓態樣品分別在440、450、460、470、480℃溫度下固溶0.5小時,水冷淬火,并進行105℃/6h+165℃/8h雙極時效,考察固溶溫度對時效后合金性能的影響,為在線淬火出口溫度提供依據。第二步擠壓后進行在線風冷及水霧淬火,并對停放時間對性能影響進行研究,同時優化雙級時效工藝。

1.2實驗結果與討論

1.2.1固溶淬火工藝優化

7003鋁合金分別在440、450、460、470、480℃下固溶0.5小時,水冷淬火,并進行105℃/6h+165℃/8h雙極時效,力學性能結果如表3所示:

表3 7003鋁合金在不同固溶條件下的性能

樣板編號

抗拉強度Mpa

平均值

延伸率%

平均值

屈服強度Mpa

平均值

固溶工藝

1a

400

397

11.5

11.7

353

349

440℃/0.5h

1b

395

12.0

344

2a

405

400

12.0

13.0

353

351

450℃/0.5h

2b

395

14.0

349

3a

395

393

11.5

12.3

354

350

460℃/0.5h

3b

390

13.0

346

4a

400

397

13.0

13.0

344

343

470℃/0.5h

4b

395

13.0

342

5a

400

397

12.0

12.7

353

342

480℃/0.5h

5b

395

13.5

332

從上表可以看出,在不同的固溶溫度下,7003鋁合金的抗拉強度、屈服強度之間的偏差值均不超過10Mpa,延伸率也不超過1.5%,可以認為7003鋁合金的固溶溫度范圍寬,在440-480℃溫度范圍內,固溶溫度變化對力學性能的影響不大。

2 在線淬火工藝對鋁合金性能的影響

在擠壓生產現場,在擠壓出口處分別對擠壓鋁型材進行風冷淬火和水冷淬火,并于120℃條件下時效24小時,性能對比如表4所示。

表4 不同淬火工藝對力學性能的影響

樣板編號

抗拉強度MPa

斷后伸長率%

屈服強度MPa

1

230

18

158

2

395

16

341

從表4可以看出,經風冷淬火后,性能與擠壓態基本相當,抗拉強度、屈服強度遠低于標準要求,說明過飽和固溶體在型材溫度降低到室溫前基本分解完畢,經水霧淬火后,鋁合金性能明顯提升,可滿足要求,是合適的生產工藝。

3 停放時間對合金性能影響

將生產出來的鋁型材停放0天、3天及15天后分別于120℃下時效24小時,性能對比如表所示。

表5 停放時間對7003鋁合金性能的影響

樣板編號

抗拉強度MPa

斷后伸長率%

屈服強度MPa

時效工藝

停放時間/天

1

395

18

333

120℃/24h

0

2

397

16

342

120℃/24h

3

3

407

15.5

353

120℃/24h

15

從表可以看出,隨著停放時間的增加,合金強度略有提升,與0停放相比,停放15天后合金的抗拉強度提高12Mpa,屈服強度提高20Mpa,而延伸率仍然保持在15.5%的高水平。

4 雙級時效工藝研究

第一級時效探究

第二級時效制度保持165℃/8h不變,第一級分別采用95℃和105℃進行時效,時間分別為4、6、8小時,結果如表6所示:

表6 第一級時效工藝對7003鋁合金性能影響

樣板編號

抗拉強度MPa

斷后伸長率%

屈服強度MPa

時效工藝

1a

305

14.5

248

95℃/4h+165℃/8h

1b

305

16.0

248

2a

320

14.0

271

95℃/6h+165℃/8h

2b

320

16.0

271

3a

335

14.0

288

95℃/8h+165℃/8h

3b

335

15.0

290

4a

320

16.5

269

105℃/4h+165℃/8h

4b

325

18.5

272

5a

325

17.0

274

105℃/6h+165℃/8h

5b

325

18.0

276

6a

315

16.5

265

105℃/8h+165℃/8h

6b

320

18.0

268

從表5可以看出,第二級時效制度為165℃/8h時,第一級選取95度,時間為8小時性能比較好,抗拉強度、屈服強度及延伸率分別可達335Mpa、289Mpa和14.5%,但未能達到客戶的使用要求,為此,第一級時效制度定為105℃,優化第二級制度,溫度分別為145、155和165℃,時間分別為6、8、10、12、16、24小時,結果如下表所示。

B1:第二級時效溫度為145℃

樣板編號

抗拉強度Mpa

斷后伸長率%

屈服強度Mpa

時效工藝

1a

390

15.0

353

105℃/6h+145℃/6h

1b

390

16.5

352

2a

380

16.5

335

105℃/6h+145℃/8h

2b

385

16.0

340

3a

380

16.5

338

105℃/6h+145℃/10h

3b

390

17.0

345

4a

370

14.5

336

105℃/6h+145℃/12h

4b

365

14.5

330

5a

330

15.0

288

105℃/6h+145℃/16h

5b

325

15.5

283

6a

315

14.0

270

105℃/6h+145℃/24h

6b

315

14.0

270

B2:第二級時效溫度為155℃

樣板編號

抗拉強度MPa

斷后伸長率%

屈服強度MPa

時效工藝

1a

380

13.0

340

105℃/6h+155℃/6h

1b

375

14.5

337

2a

350

18.0

312

105℃/6h+155℃/8h

2b

355

16.5

315

3a

350

16.0

309

105℃/6h+155℃/10h

3b

350

17.5

314

4a

380

14.5

341

105℃/6h+155℃/12h

4b

375

13.5

343

5a

350

15.0

310

105℃/6h+155℃/16h

5b

350

15.5

311

6a

305

17.0

258

105℃/6h+155℃/24h

6b

305

17.0

259

B3:第二級時效溫度為165℃

樣板編號

抗拉強度Mpa

斷后伸長率%

屈服強度Mpa

時效工藝

1

360

15.5

313

105℃/6h+165℃/6h

2

335

15.0

286

105℃/6h+165℃/8h

3

335

13.5

285

105℃/6h+165℃/10h

4

360

15.5

312

105℃/6h+165℃/12h

5

325

15.0

271

105℃/6h+165℃/16h

6

290

15.5

230

105℃/6h+165℃/24h

根據上表的實驗結果,第一級為105℃/6h時,第二級取145度時候,6小時性能較好,抗拉強度、屈服強度及延伸率分別可達390Mpa、352Mpa和15.8%,滿足客戶使用要求,同時,與120℃/24h的單級時效相比,強度降低10Mpa左右,但可縮短時效時間10小時以上,顯著降低生產成本和提高效率。

5 結論

對于7003鋁合金固溶熱處理工藝進行了實驗室研究,淬火后經雙級時效,T6態合金的抗拉強度、屈服強度和延伸率分別可達405MPa、351MPa和13%,在此基礎上,進一步研究在線淬火工藝、停放時間及時效熱處理等工藝參數對性能的影響,經在線淬火,停放15天及單、雙級時效后,抗拉強度、屈服強度和延伸率分別可達407MPa、353MPa和15.5%和390MPa、353MPa和15.8%。
(1)  7003鋁合金淬火溫度范圍寬,在440-480℃的溫度范圍內淬火,合金性能變化不明顯。

(2)  隨著停放時間的延長,7003合金性能有所增加,但幅度不大。

(3)  7003鋁合金最佳的雙級時效工藝為105℃/6h+145℃/6h,抗拉強度、屈服強度及延伸率分別可達390Mpa、352Mpa和15.8%。

 

 
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