引言

6061鋁型材廣泛的應用在交通工具、船舶、電車、家具、機械零件和精密加工等要求有一定強度、可焊性與抗蝕性高的工業結構件。合金成分主要為：Al-Mg-Si-Cu,其強化相是：Mg2Si和CuAl2,二元相的存在，使其在擠壓加工過程中表面的光潔度很難控制，常會在陽極氧化處理后出現表面霧狀的現象，導致產品表面不光亮，引起客戶抱怨。目前國內主要研究6061合金的微觀組織和力學性能，對于改善6061產品表面光亮度方面的相關研究報道較少。在實際生產中我們發現合金中Cu和Mg含量的提高能夠增加產品的光亮度，擠壓時提高出料口的溫度，也能夠改善產品表面光亮度。因此6061材質合金成分的配比、擠壓工藝的控制及后續表面處理的改善是提高產品表面光亮度的關鍵環節。本文通過研究合金成分的配比、擠壓工藝的控制和后續表面處理的改善對產品表面光亮度影響的規律，為開發此類的產品提供指導。

材料和試驗方法：

按照表1和表2中鋁型材成分進行配料、鑄棒，在相同的工藝條件下擠壓生產成φ81的擠壓棒材，然后機加工，外徑車削到φ80，端面用成型刀具加工成輪轂形狀，中心打通孔φ17，鏜孔到φ17.5。加工好的半成品再進行染色陽極氧化，氧化工藝與其它料的區別在于前處理只做酸洗除油不進行堿蝕，因為堿蝕后金屬表面的自然光澤就會消失，導致表面產生霧狀的效果，不光亮。

圖1 按照表1成分制備的零件（不光亮）

圖2 按照表2成分制備的零件（光亮）

圖1，圖2分別為成分調整前后產品的表面效果圖。目視來看，圖2明顯光亮，有金屬本身的光澤。圖1產品表面霧狀，沒有光澤且顏色不鮮明。

驗證材質成分相同在不同的擠壓工藝條件下，產品的表面光亮度

采用表2所述的成分配比的鋁棒，擠壓棒溫在480-500℃，出料口溫度為500-520℃，擠壓速度為3-4mm/Sec,做出的產品經過五金加工和表面處理，其表面效果如圖1，顏色暗淡、光亮度差；通過改善擠壓工藝，當擠壓棒溫提高到510-530℃，出料口溫度為530-550℃，擠壓速度5-7mm/Sec,生產出的產品經過五金加工和表面染色陽極氧化后表面光亮、顏色鮮明，具有金屬原有的光澤，受到客戶的好評。

結論

6061鋁型材擁有較好的力學性能但并不適合做外觀件。實際生產中很多產品即要求具有一定的承重性能，又要求外觀光亮美觀，因此開發具有高光亮度的6061鋁型材能夠滿足此類產品的需求。本文介紹了通過改善6061合金成分、擠壓工藝、和后續表面處理等方法來提高產品的光亮度。通過以下三個方面，可以提高6061鋁型材產品的表面光亮度：

1、材質成分的配比。需增加化學元素Cu和Mg的含量，建議配比為：Si0.55-0.65、Fe＜0.17、Cu0.3-0.35、Mg1.0-1.1。

2、擠壓工藝的控制。提高產品的擠壓出料口的溫度，建議鋁棒溫度為510-530℃，出料口溫度為530-550℃。

3、改變染色陽極氧化的前處理工序，只進行酸洗除油，不做堿蝕。