聚酰胺隔熱條具有較高的機械強度和優良的耐磨性、耐熱性能等，其主要成分為不少于65%的聚酰胺66和25%±2.5%的玻璃纖維，余量為添加劑。建筑幕墻、門窗由于節能的需要，大量采用隔熱型材，聚酰胺隔熱條是穿條式隔熱鋁合金型材的核心構件，有阻隔熱量傳遞和連接兩側鋁型材的作用。由于我司對聚酰胺隔熱條需求較大，每天需對進廠聚酰胺隔熱條進行抽樣檢驗，檢驗合格后才能驗收，投入使用。根據GB/T23615.1-2009《鋁合建筑型材用輔助材料第1部分 聚酰胺隔熱條》，對隔熱條橫向抗拉強度測試試樣要求在140℃±2℃普通干燥箱內烘6小時后取出，放置在23℃±2℃的干燥器冷卻不少于2小時，測試時間較長，因此有必要探討聚酰胺隔熱條干燥后在干燥器中放置時間長短對隔熱條橫向抗拉強度的影響。

1.試驗方法及數據

1.1 樣品

選A,B,C,D,E,F,G七家廠家I14.8型聚酰胺隔熱條開展試驗，對比試驗應在同一條隔熱條上切取試樣，長度為35mm±1mm，將試樣均分為2組，每組10個。試樣必須干燥，140℃±2℃普通干燥箱內烘6小時后取出，放置在23℃±2℃的干燥器冷卻，分別冷卻至0、2、24、120、240小時后，進行室溫、高溫橫向拉伸試驗，試樣從干燥器內取出后必須在1小時內完成試驗。

1.2 試驗溫度

產品試驗溫度應符合表1的規定。

表1

1.3 試驗設備

萬能材料試驗機、夾具、環境試驗箱

1.4 試驗步驟

1.4.1 室溫橫向抗拉特征值的測試

1.4.1.1 從干燥器內取出1個試樣裝入隔熱條夾具里。

1.4.1.2 將裝好隔熱條試樣的整套夾具裝入萬能材料試驗機上。

1.4.1.3 施加50N±2N的預加荷載。

1.4.1.4 使萬能材料試驗機歸零。以10mm/min±2 mm/mind的速度拉伸試樣，直到試樣被拉斷。記下試樣最大抗拉力。

1.4.1.5 重復1.4.1.1~1.4.1.4，直至完成對其他試樣的測試。

1.4.2 高溫橫向抗拉特征值的測試

1.4.2.1 從干燥器內取出1個試樣裝入隔熱條夾具里。

1.4.2.2 將裝好隔熱條試樣的整套夾具裝入萬能材料試驗機上。

1.4.2.3 關上箱門，啟動設備，升至規定溫度（90℃±2℃），恒溫30 min。

1.4.2.4 按1.4.1.3~1.4.1.4進行拉伸試驗。

1.4.2.5 重復1.4.2.1~1.4.1.4，直至完成對其他試樣的測試。

1.5 試驗結果

1.5.1 隔熱條干燥后在干燥器中冷卻至0、2、24、120、240小時后，進行室溫橫向拉伸試驗結果見表2

表2

1.5.2 隔熱條干燥后在干燥器中冷卻至0、2、24、120、240小時后，進行高溫橫向拉伸試驗結果見表3

表3

2.分析與結論

隔熱條是隔熱鋁合金型材的關鍵部件，我國使用的主流隔熱條是聚酰胺隔熱條，結合GB/T23615.1-2009《鋁合建筑型材用輔助材料 第1部分 聚酰胺隔熱條》，為研究聚酰胺隔熱條干燥后在干燥器中放置時間長短對隔熱條橫向抗拉強度的影響，開展本次試驗，對同一條切取得，干燥后在干燥器中放置時間不同的隔熱條進行室溫、高溫橫向拉伸試驗。

2.1 隔熱條干燥后在干燥器中冷卻至0、2、24、120、240小時后，進行室溫橫向拉伸試驗結果（表2）表明，隔熱條干燥后在干燥器中冷卻至0小時進行室溫橫向抗拉特征值要比冷卻至2小時后測定的結果要低，而冷卻至2、24、120、240小時后測定的室溫橫向抗拉特征值則相差不大。說明了GB/T23615.1-2009《鋁合建筑型材用輔助材料 第1部分 聚酰胺隔熱條》，對隔熱條室溫橫向抗拉強度測試試樣要求干燥后再干燥器冷卻不少于2小時的標準是科學合理的。

2.2 隔熱條干燥后在干燥器中冷卻至0、2、24、120、240小時后，進行高溫橫向拉伸試驗結果（表3）表明，隔熱條干燥后在干燥器中冷卻至0小時進行室溫橫向抗拉特征值與2小時后測定的結果差不多。說明了隔熱條高溫橫向抗拉強度測試試樣可以考慮在140℃±2℃普通干燥箱內烘6小時后取出，不需在干燥器冷卻而直接放在萬能材料試驗機上，待溫度升至規定溫度，恒溫30 min后測試，這樣可以在不影響檢驗結果情況下提高檢測效率。