“建筑模板類訂單一次性成品率由不到10%提升至90%以上，最大限度縮短了交貨周期、節省了大量人力、物力、財力。”這是記者在輕合金公司擠壓項目一部采訪時，經理白凱向記者介紹成果的一幕。

原來，該項目部55MN正向生產線生產的“U”形斷面建筑模板類鋁擠壓材訂單，具有擠壓制品壁厚較薄、矯直量不均勻、定尺長等特點，拉伸過程中制品易發生變形，每根制品都需要經過精整、整形工序才能保證合格，一次成型率低，延誤交付時間。該項目部由生產技術人員牽頭，聯合技術中心生產研發專家，優化調整擠壓、矯直工藝，通過在制品出口處增加專用石墨塊進行導正方向，利用專用石墨擴口力和下壓力改善擠壓變形程度，將尺寸控制在矯直量可控范圍之內；制作專用矯直墊塊“反U”型，有效解決矯直變形量不均勻的難題；加快生產試驗和研制，改變石墨力度和寬度，固化擠壓、矯直工，進一步調節淬火參數，一次成型率提升至90%以上，為生產各類疑難制品提供了有力的技術依據，保障公司健康發展。（米超 崔毅之）