12米高、250米長的自動化立體成品倉庫讓廣東華昌鋁廠有限公司（以下簡稱“華昌鋁業”）的倉庫從此“不見人影”，大手筆投入近億元打造行業內首個“立”起來的倉庫，華昌鋁業的勇氣得到了豐厚的回報——人工節省50%，出入庫效率提高33%。
在華昌鋁業所在的佛山高新區獅山長虹嶺工業園區內，“華昌創新中心”所在處是最醒目的建筑，從行業前沿的“導電軌”到定制成品門窗，進入新領域的華昌鋁業總能在短時間內掌握一定的行業話語權，依靠的正是數年來對研發的重視，對技術的積累。
1992年，華昌鋁材前身南海市奇槎華昌銅鋁型材廠正式投產，從一臺擠壓機發展到現有南北生產基地產能25萬噸規模，華昌鋁業用了24年。24年間，華昌鋁業既經歷了鋁型材蓬勃發展的時期，也目睹了行業的困境。縱觀華昌鋁業的發展，突破限制、前瞻投資，是其得以逆勢前行的關鍵。
建立體倉庫突破土地限制
在華昌鋁業的自動化立體成品倉庫，一捆捆成品鋁材被機械手臂“送”上傳輸帶，沿著軌道勻速進入12米高的貨架中的一層，隨即，“上架成功”的信息實時顯示在入口處的LED屏幕上。倉庫現場除了自動控制室里的工作人員外，鮮見有工人作業。
華昌鋁業目前在佛山和江蘇各設有一間廠，其中位于佛山高新區的獅山鎮長虹嶺工業園內的廠區占地不到300畝，江蘇廠區占地約300畝。隨著生產進一步擴大，土地限制帶來的問題越來越突出，尤其是倉儲問題。
問題如何破？華昌給出的答案是：“讓倉庫立起來。”事實上，盡管立體化倉庫在其他行業中早已出現，但鋁型材行業因其產品型號繁多，產品體積大，長短不一，建立統一的標準化運作倉庫難度較大，華昌鋁業此舉是在行業內飲“頭啖湯”。
多萬元的投入、一年的籌備建設，2012年，華昌建成行業內首個自動化立體成品倉庫，實時監測產品的識別、磅重、數據錄入，再到倉位、進出倉控制等一系列操作數據。巨大的投入看似冒險，實則回報豐厚。華昌鋁業副總經理武衛社介紹，長250米、高12米的自動化立體成品倉庫占地近10000平方米，最大庫存量達到了7000多噸，出入庫效率提高了33%，節省人工50%，還降低了土地成本。“倉庫 立 起來后節省下來的土地，我們裝了兩臺擠壓機，等于多了兩條生產線”，武衛社說。
在自動化立體成品倉庫取得成功后，華昌又投入1500多萬元建造了行業首個自動化立體模具庫，占地面積僅為528平方米，通過智能化控制系統，可快速存取10多萬套模具，還可對每套模具實行24小時遠程監控，進一步提高了倉庫管理的準確性和效率。
研發底氣源自十年積累
說到華昌鋁業目前正在研發的產品，武衛社幾次提到了“導電軌”，這種運用在磁懸浮列車軌道的新型工業型材是鋁型材行業由建筑型材轉向工業型材的尖端產品，武衛社強調，華昌鋁業生產的“導電軌”在各個部門的配合之下，基本全靠自主力量研發，其研發的底氣在于十年的技術積累。
在華昌鋁業位于佛高區的工業園區內，一棟六層高的建筑裝修別致、引人注意，“華昌創新中心”幾個大字表明了其身份。武衛社表示，華昌鋁業早在2006年就成立了技術中心，在此基礎上，2014年成立了華昌創新中心，建筑面積達3000多平方米。硬件設施上配備總價值2000多萬元的高科技試驗、檢測設備；人才團隊上，除了與中南大學、華南理工大學等國內院校及高水平科研單位建立產學研合作外，其自有的技術研發人員有100多人，學歷以本科為主，還有部分研究生。
“現在華昌鋁業每年都要申請幾十個專利”，武衛社說，華昌鋁業每年在研發上的投入約為3000多萬元。據了解，目前華昌鋁業共有三四百個發明專利，其中實用型專利20多個。
對技術研發的重視已成為華昌鋁業的傳統，而這一特質也為華昌鋁業轉型升級、開拓新市場提供了強大的后臺支撐，這不僅體現在對工業用鋁型材的開發，還體現在建筑用鋁型材新產品的開拓。例如在2016全國鋁門窗幕墻新產品博覽會展會上，華昌鋁業搬出的成品門窗，就特別強調“節能環保”“防水”“隔音”等性能，甚至將三性（水密、保溫、隔音性能）測試試驗搬到了展會現場。
隨著新產品研發進度一同前進的，是華昌鋁業的銷售額，公開資料顯示，華昌鋁業在廣東和江蘇的兩大生產基地2015年銷售額同比均達到兩位數的增長，年產能超25萬噸，年產值達20多億元；2016年上半年出口量趕超行業內其他工廠，奪得了行業第一，刷新最高紀錄。
兩年內煉成“全國十大品牌”
華昌鋁業工廠內，一輛滿載著成品門窗產品的大貨車從寫著“廣東華賽特幕墻門窗有限公司”的標牌下緩緩駛出。華賽特是華昌鋁業為發展系統門窗產品，在2014年專門投資興建的子公司，創建僅2年就拿下了中國幕墻網根據讀者調查結果評出的全國“門窗十大品牌”。
系統門窗指的是將包括型材、玻璃、五金、密封膠、膠條、配套紗窗等組成一套門窗各個子系統的所有材料進行標準化加工，最終形成的成品門窗。在武衛社看來，成品門窗是鋁型材行業的發展趨勢，這是因為一方面產能過剩引發行業內激烈競爭，單做中間產品利潤太低；另一方面原材料、人力資源、環保、稅收等成本不斷上漲，前后夾擊，唯有變革方可突破。
武衛社介紹，為進一步向產業鏈下游延伸，提升自身成品門窗的生產能力，華昌組建了門幕墻生產廠，并引進德國、意大利等先進的生產加工設備，注冊“華賽特”品牌用于獨立運營門窗定制一體化服務。
在10月中旬剛剛結束的“華賽特i+門窗系統新產品發布會”上，華賽特的總經理助理和總工程師輪番上陣，重磅介紹其成品門窗的新產品，進一步充實了其包括“華尊”“華雅”“華尚”等在內五個系列的產品。
事實上，系統門窗在中國已發展了十多年，但做得好的企業寥寥無幾，目前行業內存在的普遍問題就是重“組件”輕“研發”，即僅為材料組裝而非系統解決方案。“企業都在做，但要做好太難了”，武衛社說，而華昌鋁業在短短兩年內拿下全國“門窗十大品牌”，一方面是通過與上下游企業達成“強強合作”，另一方面則是加強研發能力不斷推出新產品。
據介紹，華賽特的一體化服務非常精細，小至門窗的尺寸大小、顏色款式、功能結構等。“如果客戶有需求的話，我們都會幫忙開發。”武衛社說。
目前在華昌鋁業的產品結構中，系統門窗產品占比約為10%，武衛社介紹，未來這一比例將不斷擴大，與之相對應的研發人員和設備都得跟進。“我們新設的廠約在明年夏天投入使用，屆時五金配件和成品門窗部分都將擴大生產。”（王詩琪 黃清華）
在華昌鋁業所在的佛山高新區獅山長虹嶺工業園區內，“華昌創新中心”所在處是最醒目的建筑，從行業前沿的“導電軌”到定制成品門窗，進入新領域的華昌鋁業總能在短時間內掌握一定的行業話語權，依靠的正是數年來對研發的重視，對技術的積累。
1992年，華昌鋁材前身南海市奇槎華昌銅鋁型材廠正式投產，從一臺擠壓機發展到現有南北生產基地產能25萬噸規模，華昌鋁業用了24年。24年間，華昌鋁業既經歷了鋁型材蓬勃發展的時期，也目睹了行業的困境。縱觀華昌鋁業的發展，突破限制、前瞻投資，是其得以逆勢前行的關鍵。
建立體倉庫突破土地限制
在華昌鋁業的自動化立體成品倉庫，一捆捆成品鋁材被機械手臂“送”上傳輸帶，沿著軌道勻速進入12米高的貨架中的一層，隨即，“上架成功”的信息實時顯示在入口處的LED屏幕上。倉庫現場除了自動控制室里的工作人員外，鮮見有工人作業。
華昌鋁業目前在佛山和江蘇各設有一間廠，其中位于佛山高新區的獅山鎮長虹嶺工業園內的廠區占地不到300畝，江蘇廠區占地約300畝。隨著生產進一步擴大，土地限制帶來的問題越來越突出，尤其是倉儲問題。
問題如何破？華昌給出的答案是：“讓倉庫立起來。”事實上，盡管立體化倉庫在其他行業中早已出現，但鋁型材行業因其產品型號繁多，產品體積大，長短不一，建立統一的標準化運作倉庫難度較大，華昌鋁業此舉是在行業內飲“頭啖湯”。
多萬元的投入、一年的籌備建設，2012年，華昌建成行業內首個自動化立體成品倉庫，實時監測產品的識別、磅重、數據錄入，再到倉位、進出倉控制等一系列操作數據。巨大的投入看似冒險，實則回報豐厚。華昌鋁業副總經理武衛社介紹，長250米、高12米的自動化立體成品倉庫占地近10000平方米，最大庫存量達到了7000多噸，出入庫效率提高了33%，節省人工50%，還降低了土地成本。“倉庫 立 起來后節省下來的土地，我們裝了兩臺擠壓機，等于多了兩條生產線”，武衛社說。
在自動化立體成品倉庫取得成功后，華昌又投入1500多萬元建造了行業首個自動化立體模具庫，占地面積僅為528平方米，通過智能化控制系統，可快速存取10多萬套模具，還可對每套模具實行24小時遠程監控，進一步提高了倉庫管理的準確性和效率。
研發底氣源自十年積累
說到華昌鋁業目前正在研發的產品，武衛社幾次提到了“導電軌”，這種運用在磁懸浮列車軌道的新型工業型材是鋁型材行業由建筑型材轉向工業型材的尖端產品，武衛社強調，華昌鋁業生產的“導電軌”在各個部門的配合之下，基本全靠自主力量研發，其研發的底氣在于十年的技術積累。
在華昌鋁業位于佛高區的工業園區內，一棟六層高的建筑裝修別致、引人注意，“華昌創新中心”幾個大字表明了其身份。武衛社表示，華昌鋁業早在2006年就成立了技術中心，在此基礎上，2014年成立了華昌創新中心，建筑面積達3000多平方米。硬件設施上配備總價值2000多萬元的高科技試驗、檢測設備；人才團隊上，除了與中南大學、華南理工大學等國內院校及高水平科研單位建立產學研合作外，其自有的技術研發人員有100多人，學歷以本科為主，還有部分研究生。
“現在華昌鋁業每年都要申請幾十個專利”，武衛社說，華昌鋁業每年在研發上的投入約為3000多萬元。據了解，目前華昌鋁業共有三四百個發明專利，其中實用型專利20多個。
對技術研發的重視已成為華昌鋁業的傳統，而這一特質也為華昌鋁業轉型升級、開拓新市場提供了強大的后臺支撐，這不僅體現在對工業用鋁型材的開發，還體現在建筑用鋁型材新產品的開拓。例如在2016全國鋁門窗幕墻新產品博覽會展會上，華昌鋁業搬出的成品門窗，就特別強調“節能環保”“防水”“隔音”等性能，甚至將三性（水密、保溫、隔音性能）測試試驗搬到了展會現場。
隨著新產品研發進度一同前進的，是華昌鋁業的銷售額，公開資料顯示，華昌鋁業在廣東和江蘇的兩大生產基地2015年銷售額同比均達到兩位數的增長，年產能超25萬噸，年產值達20多億元；2016年上半年出口量趕超行業內其他工廠，奪得了行業第一，刷新最高紀錄。
兩年內煉成“全國十大品牌”
華昌鋁業工廠內，一輛滿載著成品門窗產品的大貨車從寫著“廣東華賽特幕墻門窗有限公司”的標牌下緩緩駛出。華賽特是華昌鋁業為發展系統門窗產品，在2014年專門投資興建的子公司，創建僅2年就拿下了中國幕墻網根據讀者調查結果評出的全國“門窗十大品牌”。
系統門窗指的是將包括型材、玻璃、五金、密封膠、膠條、配套紗窗等組成一套門窗各個子系統的所有材料進行標準化加工，最終形成的成品門窗。在武衛社看來，成品門窗是鋁型材行業的發展趨勢，這是因為一方面產能過剩引發行業內激烈競爭，單做中間產品利潤太低；另一方面原材料、人力資源、環保、稅收等成本不斷上漲，前后夾擊，唯有變革方可突破。
武衛社介紹，為進一步向產業鏈下游延伸，提升自身成品門窗的生產能力，華昌組建了門幕墻生產廠，并引進德國、意大利等先進的生產加工設備，注冊“華賽特”品牌用于獨立運營門窗定制一體化服務。
在10月中旬剛剛結束的“華賽特i+門窗系統新產品發布會”上，華賽特的總經理助理和總工程師輪番上陣，重磅介紹其成品門窗的新產品，進一步充實了其包括“華尊”“華雅”“華尚”等在內五個系列的產品。
事實上，系統門窗在中國已發展了十多年，但做得好的企業寥寥無幾，目前行業內存在的普遍問題就是重“組件”輕“研發”，即僅為材料組裝而非系統解決方案。“企業都在做，但要做好太難了”，武衛社說，而華昌鋁業在短短兩年內拿下全國“門窗十大品牌”，一方面是通過與上下游企業達成“強強合作”，另一方面則是加強研發能力不斷推出新產品。
據介紹，華賽特的一體化服務非常精細，小至門窗的尺寸大小、顏色款式、功能結構等。“如果客戶有需求的話，我們都會幫忙開發。”武衛社說。
目前在華昌鋁業的產品結構中，系統門窗產品占比約為10%，武衛社介紹，未來這一比例將不斷擴大，與之相對應的研發人員和設備都得跟進。“我們新設的廠約在明年夏天投入使用，屆時五金配件和成品門窗部分都將擴大生產。”（王詩琪 黃清華）
