2015年以來，由于Φ86鋁棒只能從汨羅或岳陽基地生產，購入價格較高，且需要支付兩地之間大量運費開支，基地供需雙方無形增加了生產成本和運輸費用。為妥善解決這一問題，長沙基地成立了以基地總督為負責人，技術、品質及生產等各塊專業人員全面參與的攻關小組，進行設備工藝技術的攻關。
        首先，攻關小組著力調整設備，使之能使用Φ90棒生產。2016年長沙基地春節假期期間，以湖南省勞動模范歐陽金旺為班長的擠壓維修班全體人員堅守崗位，按照增加擠壓機系統強度，增加擠壓機立柱強度和液壓系統的抗高壓穩定性的要求，對現有550UST擠壓機進行了全方位的技術改造，使設備擠出壓力在原來基礎上增加了4.65%，從而完全滿足了Φ90棒的生產要求。
        第二，擠壓設備技術改造后，由于擠壓筒外襯的外徑未變，而內徑縮小，進而承受徑向壓力的強度降低，為此基地專業技術人員通過對多個方案的反復探索、實驗與測試，調整了外襯材料，由電軋模具鋼改為全鍛模具鋼，從而成功增加了外襯的抗拉強度。
        第三，由采購部門采購師親自掛帥，帶領相關人員走訪、考察全國較大的鋁錠供應廠家，通過對質量、成本等多方面的逐一比較與分析，最終保障了采購符合公司質量內控標準的穩定采購資源。
        第四，今年一季度以來，長沙基地擠壓車間換上Φ90棒擠壓機內襯后，積極進行試擠生產組織安排，從最短棒到最長棒逐一反復試擠測試，均完全達到批量生產要求，而且徹底排除了擠壓機高壓215kg強度風險和外襯強度風險，攻克了各項生產障礙，實現連續穩定生產。
        長沙基地今年實施擠壓設備技術創新改造以來，針對實際情況從設備管理、節能降耗、效率提升、安全管理、成本控制，系統謀劃，多措并舉，逐一落實。目前生產產量相比去年提升了5.5%，同時節約了各基地之間的運輸成本。
        提的是質量，增的是效率，練的是內功，目的則是謀求企業“逆勢而上”的發展。這是基地堅守“工匠精神”與“創客思維”，不浮不殆，精益求精、卓有成效的一個案例，也是“存量提質增效、增量轉型升級”的一個縮影。