據統計，“十二五”期間，佛山積極推進產業轉型升級，累計關停高耗能、高污染企業千余家，并大力引入和發展低耗能、低污染的新能源等新興產業。而對于陶瓷、鋁型材等傳統產業，佛山堅定實施以綠色節能為重點的技術改造，技改投入連續兩年居全省第一。注入“綠色引擎”的佛山制造，不僅保持了較快的發展速度，2015年工業總產值達19774.93億元，而且效益明顯提升，2015年全市工業經濟效益綜合指數為298.78%，高于全省平均水平56.1個百分點，更重要的是，佛山制造在快速發展的同時，節能減排工作持續改善，2015年單位GDP能耗下降4.35%。

　　五年關停污染企業千余家

　　面對如今風景秀美的里水藝術河，難以想象以前這里曾經滿布高污染的小工廠。“以前都是以落后產能的各種小型工廠企業為主，涉及噴涂、電鍍、氧化、食品、藥品等多個行業，有些企業直排偷排對水環境造成了極壞的影響，曾是市民投訴的熱點。”南海里水環保部門負責人告訴記者，里水藝術河畔是橫跨河村、鄧崗、北沙三個村居的的工業企業集聚地，通過多個部門的集中整治，目前劃入淘汰類的25家高污染低產能企業已完成了關停。

　　而在禪城張槎街道的蓮塘村，之前出租給一些高污染低產能工業小企業的近20年樓齡的破廠房也早已拆除。與南海里水不同，蓮塘村與污染企業“say goodbye”后，結合自身的歷史文化底蘊特點，2014年通過古村落活化升級打造主題街區重點項目。

　　據統計，“十二五”期間，佛山累計關停污染企業千余家。開展陶瓷、玻璃、鋁型材、印刷、制鞋、家具等大氣污染重點行業整治及鍋爐淘汰整治，共有63家陶瓷企業、19家玻璃企業、225家鋁型材企業、612家重點VOC排放企業完成整治，完成淘汰和整治使用高污染燃料的小鍋爐3000臺等。

　　“加快產業轉移戰略，扶持壯大一批、調整提升一批、淘汰轉移一批。”市經信部門有關負責人表示，在扶持壯大上，大量低耗能、低污染的產業被引入，新能源、新光源等綠色產業被做大做強。

　　南海羅村原來以“玻璃、陶瓷、皮革”等鄉村粗放式工業為經濟支柱，產業發展檔次偏低，環境污染問題嚴重。在歷經節能減排綜合治理后，高污染、高能耗、低產出企業被轉移、被關停。作為南海傳統照明產業聚集地，羅村最終選擇以照明燈飾產業，打造“廣東新光源產業基地”項目，如今，羅村已從勞動密集型產業轉型，搖身變成新光源專業戶。

　　技改投入連續兩年全省第一

　　“美的空調制冷，一晚只花一度電。”這句廣告語曾經深入千家萬戶。“創新采用的‘冷媒環’技術，能將空調內部傳統的自然降溫升級為冷媒降溫，冷媒降溫是自然降溫效率的5倍，最低可至一晚一度電的節能效果。”美的集團技術研發人員介紹，美的獲得發明專利的ECO節能技術，更加自信的在全國范圍內啟動“一晚一度電”用戶見證大行動，2015年，美的空調還憑借這一節能技術獲得國務院頒發的“國家科技進步二等獎”。

　　今日上午，在海天調味食品有限公司參觀時，該公司品牌總監張欣坦言，小到廠區內一個路燈，冬季夏季什么時候開和關，公司都有一套設定好的標準來規定。從一家小小的醬油廠，發展成為如今市值達807億元的海天味業，他們的秘訣不僅在于兼顧環保同時增加效益，也在于對節能管理細節的堅持和執著。

　　據海天調味食品有限公司數據顯示，“十二五”期間，海天單位產值能源、單位產品能耗累計下降30%以上，并已完成近30個節能減排項目，總投入近2億元。節能減排技改創新主要是新能源的應用、能源的階梯利用、余熱的回收利用、先進設備的引進應用等，譬如：光伏發電、空氣能、生物能、地熱（冷）、新工藝新設備的應用。

海天天然陽光曬場

　　“我們堅信技術改造是促進傳統產業提質增效的重要抓手。”市經信局節能科科長李啟新表示，市、區兩級共安排8億元資金支持企業開展技術改造，2015年共對896家規模以上工業企業實施了技術改造，我市技改投入連續兩年在全省排第一。陶瓷、家具、家電、紡織、食品等行業都已成功轉型升級，而且涌現了做食品的海天、做智能家居的美的、做家具的維尚和林氏木業等一批成功典范。

　　在綠色發展之路上，信息化與新技術是佛山制造的重要“綠色引擎”。通過大力發展“互聯網+智能制造”，重點發展智能數控裝備、工業機器人、智能家電等智能裝備和產品，推動互聯網新技術、新理念、新模式與制造業跨界融合，佛山制造正向智能化、綠色化、高端化發展。

　　循環經濟工業園區走向綠色發展

　　“以一家中等紡織印染企業為例，由于大塘工業園實現了供水、供汽、供電和污水處理的統一，企業落戶后僅鍋爐設備費用就可以節省近百萬元，而集中供熱每噸蒸汽費用也比燒煤節省約20%。”在三水大塘工業園，大塘鎮相關負責人告訴記者。

　　縱觀佛山發展之路，傳統粗放的發展模式不僅帶來環境的污染問題，同時也帶來土地、資源、人口的難以為繼。而循環經濟注重資源的“減量化、再利用、再循環”，恰恰是破解資源相對短缺而又大量消耗癥結的妙方。因此，循環經濟也被稱為可持續發展的“綠色引擎”。

　　在三水大塘工業園，園區劃分為輕紡、精細化工、家具木業、綜合等主體園區，除了擁有完善的基礎設施外，還設有污水處理廠、供水廠、熱電廠、員工村、休閑區、管理中心、商業中心等一系列完善的配套設施，為企業提供環保“一條龍服務”，實現了功能分區、雨污分流、集中供熱、集中治污的整體規劃。

　　“這就是綠色競爭力。”大塘鎮相關負責人表示，近年來，大塘工業園逐步以紡織印染集聚區為核心，推動園區工業企業的統一集中供熱、集中供電、集中治污、集中中水回用，通過橫向資源整合，形成循環經濟式的供應鏈。2015年，三水大塘工業園（紡織印染集聚區）正式被省環保廳確定為第二批“廣東省綠色升級示范工業園區”，為廣東省乃至國內工業園區發展探索了一條綠色發展之路。

萬畝?；~塘

　　但綠色發展之路從來不是一條平坦的道路。從高污染的傳統模式到循環經濟的代表，西樵紡織產業基地就走過了一條蛻變之路。2003年，西樵科技工業園被定位為紡織產業基地，南方印染、新光針織、意大宏利、黛富妮家飾等一大批紡織印染企業加入。產業規模急劇擴大使得園區環境壓力難堪重負，尤其是大量污水直排，污染了周邊河涌，引起周邊村民的極大不滿。2005年，當地政府決定投入約4.5億元在西樵紡織產業基地建設“三統一”工程，將園區所有企業“統一供水、統一供汽，統一污水處理”。聘請專業公司，將周邊發電廠和水廠富余的水、氣資源，輸送到紡織產業基地；而企業排放的污水通過管道統一收集到污水廠進行處理，再通過人工濕地集中處理后實現零污染排放。

　　至2009年，西樵紡織基地工業固體廢物綜合利用率達到72.34%，工業用水循環利用率36.70%，中水回用率23.22%，基地成為國內為數不多的能見綠水青山的紡織工業類生態工業基地。2011年，西樵紡織產業示范基地掛牌成為省循環經濟工業園，在首批獲得認定的10個園區（基地）中排名第一，這也是佛山市首個省循環經濟工業園。