輕合金公司堅持“精細(xì)化”理念，以“雙創(chuàng)”活動為抓手，扎實開展管理人員機臺包保活動，進(jìn)一步提高現(xiàn)場設(shè)備開機率，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，促進(jìn)公司發(fā)展。

強化責(zé)任落實。該公司擠壓項目一部牢固樹立“只為生產(chǎn)想辦法，不為停機找理由”責(zé)任意識，積極踐行“迅速反應(yīng)、馬上行動、負(fù)責(zé)到底”工作作風(fēng)，全力以赴打好提質(zhì)創(chuàng)效攻堅戰(zhàn)。細(xì)化管理人員職責(zé)，把55MN正向、55MN反向、36MN反向等擠壓生產(chǎn)線包機到每名管理人員，明確分工，落實責(zé)任，重點在鑄錠供應(yīng)、擠壓連續(xù)性、設(shè)備完好程度、產(chǎn)品質(zhì)量控制等環(huán)節(jié)嚴(yán)格管控，有效的起到監(jiān)督、執(zhí)行和核查作用。自活動開展以來，停機率由15%降低到8%，單位時間生產(chǎn)效率由1t/h提高至1.5t/h，非擠壓時間由5分鐘降低至1分鐘，平均換模時間由1h/套提高至0.5h/套，極大提高生產(chǎn)效率。

強化設(shè)備維保。該項目部由領(lǐng)導(dǎo)班子牽頭，成立設(shè)備保障組，進(jìn)一步減少安全隱患，降低故障停機率。由專人負(fù)責(zé)，跟蹤檢查55MN正向擠壓墊、擠壓筒，減少刮鋁、冒鋁現(xiàn)象，降低員工勞動強度，節(jié)約鑄錠成本；加強大特種設(shè)備的檢查維護(hù)工作，對鋼絲繩、減速機等部位重點維保，并規(guī)范人員安全操作；嚴(yán)格檢查液壓、供電、供風(fēng)、供水等系統(tǒng)跑冒滴漏現(xiàn)象，同時加強電氣設(shè)備的檢查，防止電氣設(shè)備漏電、短路、接地故障；加大設(shè)備的巡檢力度，對易松動部位每日緊固，易損壞部位每日檢查，備齊相關(guān)備件，及時更換恢復(fù)。四月份以來，停機率由5%降低到3%，有效保證生產(chǎn)接續(xù)。（米超 崔毅之）