裕東機械工程公司（以下簡稱“裕東”）早于80年代初，即躋身靜電粉末噴涂行業，并率先將歐洲最先進的粉末噴涂設備引進中國。而自推出歐洲最新科技開發的靜電粉末噴涂設備后，裕東產品廣受客戶青睞，逐步發展為中國首屈一指的靜電粉末噴涂設備供應商。

 

　　90年代初，裕東公司在歐洲創辦了專門研制、開發及生產先進的靜電噴粉系統，在中國及歐美市場進行推廣銷售。隨著公司不斷的穩步發展，裕東成立了瑞賽高廷仕品牌Ramserer Koatings。瑞賽高廷仕已在歐美成功研發并推廣了QCM量子靜電粉末噴槍、PMC閉路循環粉末管理系統及PSII無接觸式涂層預測儀等高新產品。

 

　　三十多年的發展，裕東公司成為了一家以研制世界先進的高新靜電粉末設備為主，并提供表面處理設備整體工程的專業制造商。面對未來，裕東將堅定“客戶為上”的經營理念，致力以“不斷革新噴涂技術”來為客戶提供“最佳經濟效益”的涂裝設備，銳意拓展銷售渠道及服務支持網絡，以提升客戶的市場競爭，為實現與客戶合作雙贏的局面作出不懈的努力！

 

二、嚴格標準締造優良產品

 

　　瑞賽高廷仕的靜電粉末噴涂設備品牌是以滿足歐洲、北美和亞洲不同的使用環境及最嚴格的行業安全標準設計的，如ATEX，HAZLOC及GB等安全標準。公司的生產管理嚴格執行ISO9001的規定，這是產品品質長期穩定的有效保證。

 

三、123系列靜電粉末噴槍及Quantum Charge量子靜電充電技術

 

　　瑞賽高廷仕的123系列靜電噴涂設備均采用了兩種充電模式。用戶可根據本身情況選擇采用標準的Mode 2快速充電模式或專利設計的Mode 1量子充電模式。

 

　　1、采用最先進的QCM“量子靜電管理系統”專利技術；

　　2、外置式“反電極”裝置，涂層平滑均勻；

　　3、采用先進的氣動設計增加對工件死角位的滲透功能；

　　4、采用零死角的新穎槍身設計，達到快速換色目的；

　　5、可按項目需要，與DDF粉泵結合使用，使粉末進入“柔和”的霧化狀態來獲得最佳的粉末充電，從而達到所需的優質涂層質量。

 

　　Mode 1

　　專利設計的mode 1量子靜電充電技術的輸出能量采用了柔性的全自動調節。因此涂層外觀質量可以取得最光滑的效果，而邊角位置會有更好的滲透性。這種充電模式特別適用于噴涂外觀質量要求很高的工作。

 

　　Mode 2

　　Mode 2采用了我司標準的快速充電控制技術。采用這個模式時操作人員可以按照不同使用情況和要求隨意調節最合適的電流/電壓值，這個充電模式特別適用于日常高速批量生產的工作上。

 

　　Traditional

 

　　

 

　　傳統充電技術由于充電能量過大，一般都會引至過量充電所帶來的噴涂問題：

　　- 反向電離作用（橙皮外觀問題）

　　- 法拉第效應（邊角位置的露底問題）

　　- 厚邊問題

   

　　Mode 1

 

　　

 

　　采用了量子充電技術的柔性充電結合了離子吸收裝置使到涂層外觀可以達到前所未有的高平整質量。

 

　　Mode 2

 

　　

 

　　Mode 2快速充電技術的靈活可調性可以有效克服因氣候及不同粉末質量所帶來的充電穩定性問題，并能可靠高效地全天候工作。

 

四、Medtronic靜電及壓縮空氣總控制單元

 

　　專為鋁型材立式線研發的Medtronic靜電及壓縮空氣總控制單元，能同時控制20～24把噴槍的使用，統一調節噴槍的靜電值及氣量值。操作便捷，工作人員勞作強度降低。　

 

　　　　　　　　　　　　　　

 

五、鋁型材立式涂裝生產線

 

 

 

 

六、MPC粉末閉路循環輸送系統及柔性噴涂

 

　　全新的MPC系統不同于傳統的供粉中心，粉末輸送采用全封閉路循環供粉，粉耗少、潔凈無污染。并具備超強的過篩能力，配有M型立式粉末篩網及超聲波振動器，對新粉和回收粉進行篩選、混合，保證優越的噴涂質量清理換色快速便捷，粉泵、粉管具動自動清理功能。

 

　　MPC閉路循環式粉末管理中心可配置DDF柔性噴涂系統，實現數字化控制技術的結構部份。 DDF粉泵可以準確、穩定地形成“高粉末密度、低空氣量”(High Density, Low Velocity Delivery) 的供粉狀態。相對于傳統的文丘里粉泵，DDF粉泵在該狀態下，能以更少的空氣量及更慢的速度來輸送等量的粉末涂料，因而形成了“柔性(Soft Spray)”的噴涂效果。

 

　　在“Soft Spray”柔和的出粉狀態下，噴槍能讓粉漆以很高的霧化濃度及用極慢的噴出速度來提高粉末的充電效率。粉漆能在最佳的環境下帶上靜電并吸附在工件表面，從而形成高均勻性的涂層效果。  

 

　　DDF粉泵的核心是基于一套(兩組)活塞式粉泵裝置。裝置利用了活塞的原理，其中一組活塞在往返的運動中產生真空，從粉桶吸取粉末至活塞裝置內的傳送腔；另一組活塞裝置則把粉泵之前已吸取的粉末從傳送腔中輸送到噴槍上。吸取及輸送工作分別在兩組活塞中不斷交替地進行。

 

　　兩組活塞粉泵裝置交替工作，粉末則會穩定地從粉箱中吸取粉漆輸送給噴槍。通過數字化控制兩組活塞的往返速度，便可得到所需的精準出粉量。在吸取及輸送粉末過程中，粉末和空氣的比例是在一個被稱為“高粉末密度、低空氣含量”(High Density, Low Velocity Delivery)狀態下進行，所以輸送粉管的直徑只需5.5mm，在輸送同等粉量時粉管內的粉末/空氣速度只需4m/min。而傳統的文丘里泵輸送速度是在10～15m/min。

 

 

七、MPC 閉路循環式粉末管理中Soft Spray柔性噴粉優點  

 

1)長期穩定供粉

 

　　DDF粉泵能在10m輸送距離內，長期準確穩定地在HDLV狀態下以50～300gm/min的輸送量供粉。長期穩定的粉未輸送對批量生產時涂層的質量穩定性和成本控制有著不可分割的關系。

 

2)更高的上粉效率

 

　　DDF粉泵在等量的粉末輸出時，其輸送速度只有文丘里粉泵時的1/4。粉未顆粒因此在靜電噴涂時可以獲得多達傳統技術四倍的充電機會，充電效果得到顯著增加。同時粉末在靜電噴涂時的前沖速度較慢，噴逸的粉末大大減少，噴涂時可獲得更好的靜電環抱效。

 

3)更高的粉末涂料利用率

 

　　MPC閉路循環的粉末中心的管理方式，首先會讓粉末噴涂的一次上粉率得到提高，因而減少了粉漆在回收系統中的循環次數。其次由于粉漆在粉管內輸送速度的大幅下降，使粉漆的粒徑受損輕微。再加上MPC的特有的粉末傳輸路徑，能在清理換色過程中大量減少了粉末的損耗和浪費，使粉末中的微粉量降低及減少了排放到過濾裝置的廢粉量。因此，MPC粉末管理系統使粉末利用率大幅提升，最高可達20%。

 

4)更穩定的涂層外觀質量

 

　　MPC粉末管理系統是通過一套超聲波粉篩來保證涂層的最終質量。由于MPC的供粉桶只有3～4kg的粉末容量，因此新粉和回收粉的混合比例可以得到最佳的控制，不會產生分離狀態。DDF粉泵所用的粉管直徑為5.5mm，較小的管徑使得粉末在粉管輸送過程中也不會有分離狀態的出現。該系統對干混合型金屬粉的噴涂有著很好的效用，能得到極佳的穩定涂層外觀。

 

5)簡易的粉管維護

 

　　DDF粉泵的輸送速度為4m/sec，不會產生文丘里泵系統中常見的粉管結塊及污染的問題。換色時只需吹進壓縮空氣便可保證DDF粉泵及粉管能夠快速清理干凈。

 

6)更佳的角位滲透性

 

　　由于DDF粉泵的粉末輸送速度只有文丘里粉泵的1/3～1/4，因此在噴涂死角位時Soft Spray“柔性”噴涂工藝明顯地避免了嚴重的氣流反彈問題，能更好地使粉末涂料滲透進死角位置。

 

7)節省能源

 

　　在輸送同等重量的粉末時DDF粉泵只需1～2cfm的壓縮空氣量，相對文丘里粉泵的3～5cfm。

 

8)快速換色

 

　　MPC閉路循環式的粉末管理中心在更換顏色時，DDF粉泵可以反向運轉把粉管內的粉末涂料退回到MPC的供粉桶內，然后粉管及DDF粉泵等進行自動清理。最大程度上減少了清理換色時的粉末浪費，且整個清理過程只需約5分鐘。

 

9)更低的易損件使用成本

 

　　DDF粉泵設計基本上無易損件。供粉管工作時粉末輸送速度緩慢，不會產生磨損。噴槍內的易損件也會因較慢的粉末輸送速度，而大幅下降。