盡管機械化生產已是大勢所趨，但在鋁型材生產行業中，一些工種依然是機器無法替代的，當中便包括修模工。在堅美公司里，就有這么一群“模具醫生”，用自己的雙手為生產“保駕護航”。
張軍便是這支隊伍的一員。憑借14年對技術技能的苦心鉆研以及對行業知識的孜孜以求，他成長為修模隊伍中的佼佼者。
張軍說，模具工需要有精細而高效的“工匠精神”。模槍、氣槍、拋光銼、磨針……每當拿起這些修模所需要的工具，他就成了一名“模具醫生”，每次都“快準狠”地“治”好模具的各種“疑難雜癥”。
在堅美，像“張軍”這樣兢兢業業堅守崗位的人不在少數。堅美除了為他們提供足夠的成長空間，讓其自身價值感得到實現，更是營造了一種“尊重”的氛圍。在堅美公司里，能獨當一面的修模工人，月薪可達1萬~2萬元，待遇不輸其他部門的管理人員。
佛山南海，堅美鋁材廠。每一天，張軍都會早早來到車間，一看到需要修磨的模具，便進入“忘我”的工作時間。天天如此，一干就是14年。
“生產沒有質量的產品，等于創造無用的垃圾。”這句看似不那么客氣的標語，已經內化成張軍心里的標尺。
今年2月，第二屆中國質量獎放榜，廣東堅美鋁型材廠（集團）有限公司榮登中國質量獎提名獎榜單，成為行業首個獲得這個質量領域最高榮譽的品牌。
僅用22年的時間，從一家只有一臺擠壓機、一座熔鑄爐的小廠，發展成為國內鋁材行業代表中國制造水準、具有國際化特質的龍頭企業，背后是堅美“堅持追求完美”、堅持“質量為本”的DNA。
在以制造業聞名的南海，正是像堅美這樣的品質企業，代言了南海制造的氣質，正是不斷追求完美的文化，詮釋了南海制造的工匠精神。
做1萬多項實驗 拿下國際標準
不惜花費時間和精力，反復試驗提取數據，這種追求完美和極致的精神，是我們堅美一直追求的。
每一天，成千上萬噸鋁錠鋁棒，在這里經過熔鑄、擠壓和表面處理等工藝，最后成為高樓大廈里不可或缺的材料或地鐵、汽車、太陽能器具上的關鍵零件。
在堅美20多年的成長歷程里，從不滿足于做一般的產品，在積累了一定經驗后，堅美致力于通過制定標準，對內自我規范、對外掌控行業話語權。
堅美集團董事長曹湛斌說，從2005年開始，堅美便向國際標準發起了沖擊。
那是一個漫長的過程。堅美公司技術中心主管周玉煥介紹，2005年至2008年，項目負責人戴悅星就帶領檢測團隊，承擔了ISO《鋁及鋁合金陽極氧化復合膜》國際標準中30多項的實驗任務。
開始，由于歐洲部分國家對電泳型材不了解，擔心該項標準規定的產品與歐洲采用陽極氧化工藝再進行噴涂處理的產品劃分不清，且該標準內容與噴涂產品的性能要求和試驗方法有一定差異，因此該草案未能在2008年的ISO會議上通過立項。
面對質疑，戴悅星及同事們并未氣餒，再次增加了標準化試驗內容，義無反顧地承擔了差異化試驗內容，在無數次的試驗中提取出了1萬多項數據。2012年10月4日至13日，戴悅星再次帶著提前起草的技術報告，參加了在德國柏林舉行的ISO會議，他用詳細的試驗數據和分析，消除了歐洲專家的質疑，最終該項標準贏得高票通過。這份國際標準的發布實施，為每年全國200萬噸電泳鋁材走向國際打通了道路。
“不惜花費時間和精力，反復試驗提取數據，這種追求完美和極致的精神，是我們堅美一直追求的。”周玉煥說，這也是堅美人所秉承的工匠精神。
不做薄料生意放棄5000噸大單
不做不符合國家標準的產品，這是堅美的底線。越是浮躁的時期，品牌和質量的優勢就越能凸顯。
如果說，參與標準的制定是上層建筑，那么堅持品質立企的理念，則是堅美能夠在各種危機中逆風飛揚的基石。
上世紀90年代，正值中國鋁型材市場爆發式需求期，產品根本就不愁賣，一些企業開始在原材料中摻雜廢鋁，以獲取更多的利潤，但堅美從來“不屑”這樣做，堅美的堅守也讓自己嘗到了甜頭。
2008年初，堅美為深圳一客戶生產一批鋁合金型材，產品經過檢驗完全達到國家標準要求，后來由于客戶土建項目發生變動，對這批型材的精度要求更高，高于國家標準。按常理，堅美可以不退這批貨，客戶也明白并能理解。然而，堅美對合格產品有更深的理解，認為產品達到國標只是合格的必要條件，真正的合格、質優產品還必須以用戶需求為導向。
為此，堅美不惜損失5萬元，把原來的合格產品全部回爐重新生產。感動于堅美這種精益求精、一絲不茍的態度，該客戶將在其他廠的訂單全部轉給堅美公司生產，成為堅美穩定的大客戶。
2011年，席卷鋁材行業的“薄料事件”，一度引發行業的信任危機，不少鋁型材企業紛紛關門，一些企業開始停工整頓，堅美由于一直堅守品質，反而贏得了更多訂單。“當年由于不生產薄料鋁，我們沒有做成一張5000多噸的大訂單。”周玉煥說，然而，不做不符合國家標準的產品，這是堅美的底線。
“越是浮躁的時期，品牌和質量的優勢就越能凸顯。”堅美集團副總裁劉建輝說，打造本行業最優質的產品，這是堅美一直追求的。
行走在堅美的辦公室或車間，隨處可見這樣的標語：“堅持追求完美”“生產沒有質量的產品，等于創造無用的垃圾”……堅美用行動證明，這并不只是一種口號，而是堅美人所堅守的文化，也是堅美獨特的DNA。
挑戰“零缺陷”攀上質量高峰
只要用心做好一個產品，做到極致，傳統制造業也能涌現高精尖的產品。
在不少人眼里，“高精尖”與傳統制造業似乎有點距離。“我們認為，只要用心做好一個產品，做到極致，傳統制造業也能涌現高精尖的產品。”周玉煥說。
近年，市場需求量日趨上升的太陽能邊框鋁型材，從產品構造來看似乎是很普通的產品，但實際上對尺寸的要求到了幾近苛刻的地步，精度比國家標準中的“超高精度”更嚴格，甚至可以說是“一絲不差”，產品表面要求更是“零缺陷”。面對這個產品，很多企業不得不“擺手”，即使大膽地接了單，交貨后也多是被退回。
因此，當客戶找堅美生產此類產品時，銷售人員也十分猶豫。但公司領導層基于“追求完美”的價值觀理念，決定要挑戰這個“零缺陷”的質量高峰——在他們看來，這是一次檢驗和培訓“完美產品質量”理念和實踐能力的絕佳機遇。
然而，過程并非一帆風順，前期試制的產品無法滿足客戶的要求。技術人員與生產人員并沒有氣餒，不斷總結問題和研究解決方案。例如，用普通卡尺無法做到精度達標，他們便到深加工車間用精密加工中心做好對應的塞規來測量。
經過一個多月的刻苦攻關，堅美終于及時送去了完全符合客戶要求的產品，此后更多次被客戶評為“最佳供應商”。
“客戶的要求也在倒逼著我們不斷革新技術、管理。”周玉煥說，在挑戰客戶“零缺陷”要求難題的過程中，也讓堅美進一步規范了生產管理流程，提高了工藝技術。“開始只能專項專人專機來做，現在一個車間里每臺機器也能做出這種產品了。”
張軍便是這支隊伍的一員。憑借14年對技術技能的苦心鉆研以及對行業知識的孜孜以求，他成長為修模隊伍中的佼佼者。
張軍說，模具工需要有精細而高效的“工匠精神”。模槍、氣槍、拋光銼、磨針……每當拿起這些修模所需要的工具，他就成了一名“模具醫生”，每次都“快準狠”地“治”好模具的各種“疑難雜癥”。
在堅美，像“張軍”這樣兢兢業業堅守崗位的人不在少數。堅美除了為他們提供足夠的成長空間，讓其自身價值感得到實現，更是營造了一種“尊重”的氛圍。在堅美公司里，能獨當一面的修模工人，月薪可達1萬~2萬元，待遇不輸其他部門的管理人員。
佛山南海，堅美鋁材廠。每一天，張軍都會早早來到車間，一看到需要修磨的模具，便進入“忘我”的工作時間。天天如此，一干就是14年。
“生產沒有質量的產品，等于創造無用的垃圾。”這句看似不那么客氣的標語，已經內化成張軍心里的標尺。
今年2月，第二屆中國質量獎放榜，廣東堅美鋁型材廠（集團）有限公司榮登中國質量獎提名獎榜單，成為行業首個獲得這個質量領域最高榮譽的品牌。
僅用22年的時間，從一家只有一臺擠壓機、一座熔鑄爐的小廠，發展成為國內鋁材行業代表中國制造水準、具有國際化特質的龍頭企業，背后是堅美“堅持追求完美”、堅持“質量為本”的DNA。
在以制造業聞名的南海，正是像堅美這樣的品質企業，代言了南海制造的氣質，正是不斷追求完美的文化，詮釋了南海制造的工匠精神。
做1萬多項實驗 拿下國際標準
不惜花費時間和精力，反復試驗提取數據，這種追求完美和極致的精神，是我們堅美一直追求的。
每一天，成千上萬噸鋁錠鋁棒，在這里經過熔鑄、擠壓和表面處理等工藝，最后成為高樓大廈里不可或缺的材料或地鐵、汽車、太陽能器具上的關鍵零件。
在堅美20多年的成長歷程里，從不滿足于做一般的產品，在積累了一定經驗后，堅美致力于通過制定標準，對內自我規范、對外掌控行業話語權。
堅美集團董事長曹湛斌說，從2005年開始，堅美便向國際標準發起了沖擊。
那是一個漫長的過程。堅美公司技術中心主管周玉煥介紹，2005年至2008年，項目負責人戴悅星就帶領檢測團隊，承擔了ISO《鋁及鋁合金陽極氧化復合膜》國際標準中30多項的實驗任務。
開始，由于歐洲部分國家對電泳型材不了解，擔心該項標準規定的產品與歐洲采用陽極氧化工藝再進行噴涂處理的產品劃分不清，且該標準內容與噴涂產品的性能要求和試驗方法有一定差異，因此該草案未能在2008年的ISO會議上通過立項。
面對質疑，戴悅星及同事們并未氣餒，再次增加了標準化試驗內容，義無反顧地承擔了差異化試驗內容，在無數次的試驗中提取出了1萬多項數據。2012年10月4日至13日，戴悅星再次帶著提前起草的技術報告，參加了在德國柏林舉行的ISO會議，他用詳細的試驗數據和分析，消除了歐洲專家的質疑，最終該項標準贏得高票通過。這份國際標準的發布實施，為每年全國200萬噸電泳鋁材走向國際打通了道路。
“不惜花費時間和精力，反復試驗提取數據，這種追求完美和極致的精神，是我們堅美一直追求的。”周玉煥說，這也是堅美人所秉承的工匠精神。
不做薄料生意放棄5000噸大單
不做不符合國家標準的產品，這是堅美的底線。越是浮躁的時期，品牌和質量的優勢就越能凸顯。
如果說，參與標準的制定是上層建筑，那么堅持品質立企的理念，則是堅美能夠在各種危機中逆風飛揚的基石。
上世紀90年代，正值中國鋁型材市場爆發式需求期，產品根本就不愁賣，一些企業開始在原材料中摻雜廢鋁，以獲取更多的利潤，但堅美從來“不屑”這樣做，堅美的堅守也讓自己嘗到了甜頭。
2008年初，堅美為深圳一客戶生產一批鋁合金型材，產品經過檢驗完全達到國家標準要求，后來由于客戶土建項目發生變動，對這批型材的精度要求更高，高于國家標準。按常理，堅美可以不退這批貨，客戶也明白并能理解。然而，堅美對合格產品有更深的理解，認為產品達到國標只是合格的必要條件，真正的合格、質優產品還必須以用戶需求為導向。
為此，堅美不惜損失5萬元，把原來的合格產品全部回爐重新生產。感動于堅美這種精益求精、一絲不茍的態度，該客戶將在其他廠的訂單全部轉給堅美公司生產，成為堅美穩定的大客戶。
2011年，席卷鋁材行業的“薄料事件”，一度引發行業的信任危機，不少鋁型材企業紛紛關門，一些企業開始停工整頓，堅美由于一直堅守品質，反而贏得了更多訂單。“當年由于不生產薄料鋁，我們沒有做成一張5000多噸的大訂單。”周玉煥說，然而，不做不符合國家標準的產品，這是堅美的底線。
“越是浮躁的時期，品牌和質量的優勢就越能凸顯。”堅美集團副總裁劉建輝說，打造本行業最優質的產品，這是堅美一直追求的。
行走在堅美的辦公室或車間，隨處可見這樣的標語：“堅持追求完美”“生產沒有質量的產品，等于創造無用的垃圾”……堅美用行動證明，這并不只是一種口號，而是堅美人所堅守的文化，也是堅美獨特的DNA。
挑戰“零缺陷”攀上質量高峰
只要用心做好一個產品，做到極致，傳統制造業也能涌現高精尖的產品。
在不少人眼里，“高精尖”與傳統制造業似乎有點距離。“我們認為，只要用心做好一個產品，做到極致，傳統制造業也能涌現高精尖的產品。”周玉煥說。
近年，市場需求量日趨上升的太陽能邊框鋁型材，從產品構造來看似乎是很普通的產品，但實際上對尺寸的要求到了幾近苛刻的地步，精度比國家標準中的“超高精度”更嚴格，甚至可以說是“一絲不差”，產品表面要求更是“零缺陷”。面對這個產品，很多企業不得不“擺手”，即使大膽地接了單，交貨后也多是被退回。
因此，當客戶找堅美生產此類產品時，銷售人員也十分猶豫。但公司領導層基于“追求完美”的價值觀理念，決定要挑戰這個“零缺陷”的質量高峰——在他們看來，這是一次檢驗和培訓“完美產品質量”理念和實踐能力的絕佳機遇。
然而，過程并非一帆風順，前期試制的產品無法滿足客戶的要求。技術人員與生產人員并沒有氣餒，不斷總結問題和研究解決方案。例如，用普通卡尺無法做到精度達標，他們便到深加工車間用精密加工中心做好對應的塞規來測量。
經過一個多月的刻苦攻關，堅美終于及時送去了完全符合客戶要求的產品，此后更多次被客戶評為“最佳供應商”。
“客戶的要求也在倒逼著我們不斷革新技術、管理。”周玉煥說，在挑戰客戶“零缺陷”要求難題的過程中，也讓堅美進一步規范了生產管理流程，提高了工藝技術。“開始只能專項專人專機來做，現在一個車間里每臺機器也能做出這種產品了。”
