科學創新出實效

——輕合金公司深化開展“雙創”活動紀實

創新是企業不斷進步的源泉，創新是企業可持續發展的不竭動力。面對嚴峻經濟形勢，輕合金公司堅持“過緊日子”思想，大處著眼，細處入手，采取抓大不放小方式，歸納增量、提質、技改、管理、研發創效五個類別，梳理匯總公司級、項目部級和班組級三個層面“雙創”項目約230個，確保“雙創”活動科學有效開展。

增量：爭取利潤最大化

2015年，鋁型材市場競爭激烈，呈現市場大、產品多、價格低、利潤薄特點。“輕合金公司作為行業‘新軍’，唯有充分發揮設備多而全的優勢，在產量方面實現突破，才能取得更多利潤，實現扭虧止虧。”輕合金公司主要負責人王德來在年度工作會上介紹著。

針對市場經濟常態化發展趨勢和實際需求，該公司成立營銷報價、訂單執行、合同管理、后勤保障、倉儲管理5個專業組，通過規范訂單評審、理順服務體系，構建主動作為和快速反應的營銷管理流程，切實提高工作效率，確保實現訂單增量。

長期以來，這個公司在市場攻關方面做了大量工作，在軌道交通、集裝箱和無縫管材等領域取得重大突破，與知名企業建立起了戰略合作關系，加強重點項目管理，不斷提升服務質量。目前，僅集裝箱鋁型材加工項目，年增量達4000噸。元月份，型材、鑄棒入庫近5600噸，共銷售2400余噸，創出歷史最好水平。“1月份共進行訂單評審374個，通過率占98.4%，較上月同比上漲37%，創出近年來最好水平。”訂單評審員張寒邊整理數據邊介紹著。

提質：提升客戶滿意度

質量水平的高低，是衡量企業發展的重要因素。輕合金公司以解決設備運行和生產過程中發生的實際問題為重點，對設備進行創新改造，著力提高成品率。

熔鑄項目部Almex中跨鑄造機在線LARS除氣系統連續使用5年，鑄造近5000爐次，已超過設計使用壽命，存在內部石墨板嚴重損壞、耐火材料嚴重破損、縫隙進鋁后加熱管凝固無法更換等實際問題，整體加熱及保溫性能下降，嚴重影響成品率。針對進口設備昂貴、國產設備制造周期長、生產保接續等實際問題，該公司充分發揮聶波勞模創新工作室技術優勢，由機電負責人牽頭，查圖紙、查工藝、查現場，購置配件、焊接外殼，進行技術摸索、設備安裝摸索和調試摸索，助力研發成功。同時，通過核定標高、設計管路，對加熱系統進行優化改造，重點對48根加熱碳測棒、96根連接線逐一檢查緊固，確保加熱保溫效果和除氣性能可以滿足產品質量要求。歷經近4天時間，完成舊設備拆除和新設備安裝工作，確保了接續生產。

熔鑄項目部分管機電負責人介紹說：“經過我們大膽嘗試，用自制的除氣裝置進行了更換，通過這段時間的驗證，加熱和保溫的效果與原進口設備是一樣的。”鑄造機自安裝調試日起，已連續安全運行近60天，生產鑄棒近120爐次，基本達到原進口設備效能，創效近千萬元。

技改：在“電老虎”身上“拔毛”

該公司擠壓項目一部16米立式淬火爐承載著各擠壓項目部全部淬火任務，每天都滿負荷運轉，用電量大。據統計僅2號立式淬火爐每月耗電量在26萬度左右。

結合生產實際，由機電副總工程師牽頭，圍繞降低用電成本為重點，根據電源負荷進行反復測算和論證，制定低壓電改造方案。“通過線路改造，對設備運行方式進行優化，每月可節約電費5萬元。”主創人員馮學香邊指著計劃書邊介紹著。面對分布距離長、經過區域多和天氣寒冷等困難，組織附近基層單位近30余名維修專業職工積極參與，深入170余米長電纜溝、登上約10米高電纜橋架進行作業。歷經近7個小時，完成300多米電纜敷設，將原本工期10天的工作提前近4天完成。總計投入電纜、人工等費用約5萬元，全年可節約電費60余萬元。（米超）