西北鋁加工分公司占地面積166萬平方米，職工人數近4000人。企業擁有熔煉、鑄造、擠壓、鑄軋、壓延、制粉等鋁加工專業生產及輔助設備2800多臺套。其中由日本引進的25MN雙動反向擠壓機、由意大利引進1450mm板材冷軋機和1625mm箔材軋機，為20世紀80年代和90年代世界先進水平的裝備。由奧鋼聯克萊西姆公司引進的1700mm箔材精中軋機、精軋機和由德國康普公司引進的箔材分切機，為當今世界先進水平的裝備。正在實施的超高強、高精度鋁合金管、棒材技改工程由德國SMS公司引進的45MN雙動反向擠壓機為當今世界最高水平的裝備。
就在五十年前的今天，在這片雜草叢生、荒無人煙的荒灘上，來自祖國四面八方的三線建設大軍，云集于此，轟鳴的機器聲震撼著古城隴西，崛起了我國第三個鋁加工廠——西北鋁加工廠。
1964年，黨和國家作出建設“大三線”的重大決策后，發出了“好人好馬上三線”的號召，也對改變我國不合理的工業布局產生了深遠的影響。西北鋁加工廠就是在這一背景下上馬的。經過一年的籌備，1965年7月，西北鋁加工廠正式開工建設。
1968年9月24日，是一個令人振奮和激動的日子，熔鑄車間一次試車成功。11月，提前36天超額12%完成任務，生產出鋁排材1124噸，同年底，擠壓車間35兆牛水壓機一次生產出產品質量全面合格的產品，實現了又一次試車成功奏凱歌的壯舉。
自1969年后的兩年時間里，建設者們揚風破浪，再接再厲，20兆牛、12兆牛、7.5兆牛水壓機相繼試車投產，“9417”七輥矯直機、10噸拉伸矯直機等26項設備改造并安裝調試成功，粉材車間試車投產，熔鑄車間和擠壓車間拉線生產廠房擴建完成，生產的高強度鋁合金整體壁板獲得成功，并達到當時的國際先進水平。
36MN擠壓鋁材生產現場
發展
西北鋁從進行健全規章制度、修訂工藝規程、落實經濟核算、整頓勞動紀律、開展職工教育培訓等工作入手，修訂30多個企業技術標準，重新修改了“運八”型材全部圖紙，對78項工藝規程進行了全面修訂，對55項企業標準進行整頓，實現生產有規程、驗收有標準。1980年5月，中共中央、國務院、中央軍委發來賀電，表揚西北鋁在我國運載火箭發射中作出的貢獻。
3年間，西北鋁圓滿攻克了型材表面腐蝕課題，研究出小空心鑄錠生產工藝，達到當時國內先進水平的50兆牛水壓機光柵測速儀試制成功，采用形變熱處理等工藝試制成功箭桿用高強度鋁合金薄壁管材，自行設計制造的6千安培雙力雙擲電動刀型開關達到國內先進水平......據統計，西北鋁在企業二次整頓時期，共取得400多項革新、科研成果，完成500多項新產品試制任務，有13項產品獲省級、10項產品獲部級優質產品稱號，2項產品獲國家銀質獎，并獲得國家、甘肅省和中國有色金屬工業總公司授予的多個榮譽稱號。
員工在鋁板材生產現場對產品進行質量檢測
改造
上世紀80年代中期，企業從產品經濟開始向商品經濟轉變，鋁加工行業出現激烈競爭，老三線企業在先天不足的同時，負擔也越來越重，要挑起補缺和發展兩副重擔，就需要付出更大的代價。在國家計劃委員會和中國有色金屬工業總公司對重大技術項目的支持下，西北鋁引進25兆牛雙動反向擠壓機、啟動建設板帶車間、鋁箔車間搬遷這三大技術改造項目。
當時，三大技術改造項目建設，僅靠國家撥款319萬元，貸款8248萬元，企業自籌資金高達4552萬元。為此，從1986年至1988年占用企業福利基金、獎勵基金和大修理基金500萬元，少發獎金300萬元。
西北鋁人稱1985年到1990年是“第二次創業”，該公司研究的中強可焊鋁鋅鎂合金填補了國家空白，研制的高精度反向擠壓管材、反向擠壓優質棒材、高精度拉制型材確定為國家級新產品。
搏擊
十年風雨，十年搏擊。即使在90年代后期面對天旱無雨、水資源枯竭，因企業資金緊張導致供電部門對西北鋁拉閘停電，水壓機生產長時期處于停產半停產狀態，采暖期不能正常供暖，使企業生產生活和職工家屬生活受到嚴重影響的最困難時期，西北鋁人也沒有放棄那份執著，以頑強的毅力維持著企業生產經營的正常運轉，保持著職工隊伍的穩定。
那是一段令人記憶猶新的歲月。就在十年的艱難中，鋁管材游動芯頭拉伸工藝，鋁及鋁合金反向擠壓研究與應用等多項科技成果榮獲中國有色金屬工業總公司、國家有色金屬工業局、國家知識產權局、甘肅省科學技術進步獎評審委員會等頒發的獎項。板帶箔材生產線試軋成功0.006毫米鋁箔，使西北鋁成為我國第一家生產出并達到國際水平的廠家。特別是與中南工大共同承擔的電磁鑄軋技術，屬于多學科交叉應用于金屬加工領域，世界上尚無相關報道，使該技術處于國際領先水平。
特殊擠壓鋁材項目
轉型
2000年初，通過深化改革兼并重組，實施整頓銷售秩序、集中財務管理、清理整頓公司、改革分配制度四項改革，西北鋁不斷加大改革力度，使生產經營迅速恢復正常，而且產量持續增長，廠容廠貌和職工精神面貌煥然一新，并實現了近10年首次扭虧為盈，徹底盤活了一個大型鋁加工企業。
從2000年到2007年的8年之間，西北鋁先后建成了板箔材高技術產業化示范工程，超高強高精度鋁合金管棒材技術改造工程和優質高性能板帶增產技術改造工程，引進了1700毫米鋁箔粗中軋機等世界先進水平的裝備和世界最高水平的45兆牛雙動反向擠壓機，國內配套了鑄錠均熱爐、18米立式淬火爐等眾多先進設備，使企業的裝備水平、技術實力和核心競爭力得到了較大程度的提高。生產能力也由過去的不足4萬噸提升到10萬噸。
作為中鋁公司五大鋁加工產業基地，中國鋁業西北鋁加工基地于2007年4月6日舉行奠基典禮。項目的建設充分發揮了甘肅省原料優勢和西北鋁鋁箔加工優勢，也為西北鋁跨越式發展提供了千載難逢的寶貴機遇。
崛起
2008年，國際金融危機席卷全球，多變的經濟形勢和低迷的行業形勢直接波及到我國鋁行業。受外需放緩、經濟下行和鋁加工行業激烈競爭的影響，西北鋁人凝心聚力，共克時艱，搶抓機遇。
2010年5月，西北鋁全方位深度開展結構調整和管理改革工作，實施精簡管理機構、干部聘任上崗、富余人員歇崗和薪酬分配改革等一系列舉措，精簡機構32%，精簡中層干部職數41.4%，精簡基層管理機構70.6%，實行大工區、大班組管理，精簡班組54.1%，并根據中鋁公司要求辦理了1200多名內部退養和協商解除勞動合同人員，員工配置進一步得到優化。通過積極貫徹落實中鋁公司開展的一系列改革啟動等活動，優化制度和管理流程，確定業績對話和問題解決機制，全面診斷制定出改善措施493項，在優化主要經濟技術指標、減少浪費、提高效率和干部職工行為理念轉變方面取得階段性成果。
西北鋁箔材生產現場
創新
項目建設和科技創新是推動西北鋁幾年來發展的不竭動力。具有世界最先進寬幅鋁箔生產線的鋁箔項目和36兆牛特材生產線，以及以實施50兆牛“水改油”為重點的一批重大技改項目實施完成，奠定了西北鋁中小管棒型材在國內同行業的技術領先優勢和市場主導地位。
在技術研發方面，高質量超長無縫管材，線路接觸網用腕臂支架管材，汽車用ABS閥體材料的生產工藝等一系列技術研究成果通過甘肅省、中國有色金屬工業科學技術、中鋁公司科技技術項目驗收、成果鑒定并獲獎，有的填補了國內空白。在制定精深加工生產規劃和工藝研究，整合優勢資源，配套加工中心設備，以客戶需求為目標，促進企業拳頭產品提檔升級。以科技成果支撐結構調整，提高盈利能力，實現產業鏈價值最大化。
西北鋁加工廠歷年來已有20多項產品獲國家和省、部級優質產品獎。其中鑿巖機用鋁合金管材、水性鋁膏和LYl2、LC4熱擠壓管材獲國家優質產品銀質獎。鋁箔毛料、雙零鋁箔被科技部命名為國家重點新產品。0.007mm鋁箔為甘肅名牌產品。LYl2、LC4鋁合金管材獲實物質量趕超國內先進水平獎。2000年，國家科技部等部門又命名西北鋁直接采用電解鋁液生產高質量鋁箔為國家重點新產品。2000年9月動工、2002年底建成投產的“電解鋁液電磁鑄軋生產毛化板箔材高技術產業化示范工程”2001年獲“國家高技術產業化示范工程”授牌，該工程依托的企業自主開發的“電解鋁液直接鑄軋生產鋁箔方法與技術”和與中南大學合作開發的“鋁帶坯電磁鑄軋方法及裝置”等兩項高新技術于2002年獲國家發明專利。
