上半年，叢林鋁業生產部明確以“客戶為中心，訂單為主體，強化過程管理，完善數據分析，有效提升產能”為工作目標，持續開展了一系列的生產管理活動，優化產品擠壓工藝，保證工藝流程合理，全面提升產品品質和生產效率。

鋁模板型材作為新興產業，具有拆裝靈活、剛度高、使用壽命長，澆筑的混凝土面平整光潔，施工對機械依賴程度低等優勢，未來市場前景良好。今年，叢林鋁業模板訂單數量大幅增加，生產任務緊張進行，鋁業生產部根據鋁業事業部提出的“技術服務于生產，生產服務于銷售，銷售服務于客戶”的管理理念，為保障供貨周期，擴大機臺產能，降低生產成本，提升產品市場競爭力，聯合鋁業技術部將所有模板型材進行排查，篩選出成品率低于75%的型號，從而減少模板去頭尾量。同時組織技術人員對擠壓工藝進行了優化改進，全面提升型材成品率。


圖為散熱器鋁材擠出狀態

通過篩選分析發現存在大量不合格產品，嚴重影響了模板型材的成品率。為此，鋁業生產部根據實際情況，成立了以車間主任為組長的攻關小組，組織相關人員實地考察客戶對鋁模板的使用情況，根據客戶的實際使用要求，在保證性能、尺寸的前提下，通過加強在線淬火，保證型材性能合格；制作專用拉伸墊塊，減少鉗口處變形量，縮短了去頭尾量兩種方法，對生產工藝進行優化升級。技術部對工藝優化措施進行了跟蹤驗證，結果均滿足客戶使用需求。

經過工藝優化，108個鋁模板斷面去頭尾量由平均4-6米降低到1-2米，成品率由70%-72%提高到78%以上，產量大幅提升，有效降低了生產成本，縮短了交貨周期，進一步提高了鋁業模板型材的市場競爭力，為叢林鋁業打造專屬“新模板”打下堅實的基礎。