近日，中鋁山西分公司第一氧化鋁廠原料車間黨員通過實施“地下皮帶電流變化跟蹤并設定極限跳停”改善點，有效降低了設備故障率，年可節約檢修、備件、材料等費用18000余元。

由于地下皮帶廊空氣流動性差，嚴重影響崗位員工正常點巡檢，頻繁發生磨斷皮帶、皮帶壓死等故障。針對這一現狀，主控工張虎帶頭成立了黨員改善小組，主動展開攻關。經過反復比對改善方案，為解決人員不能靠近皮帶巡檢這一難題，張虎決定使用自動化計算機程控技術。改善小組在不改變“地下”

帶式輸送機熱繼電器保護機構的情況下，對地下皮帶的電路分配系統實施改進，通過增加電流保護機構，設定過電流極限跳停，同步傳輸電流變化信息匯入計算機集中控制系統，實現了操作系統人工、智能相結合的控制方式。在皮帶機發生皮帶壓死、皮帶磨斷、接頭撕裂等故障時，通過電流的瞬間變化，可以使電腦同步反映到主控室報警，同時斷開皮帶機電路，實現對皮帶的保護功能。