“近年來，獨具特色的‘魏橋模式’引發(fā)全球關(guān)注，魏橋鋁電也成為全球電解鋁產(chǎn)能最大、裝備水平最高、海外獲取氧化鋁資源最早、利潤水平最高、600kA系列投產(chǎn)最快的鋁企業(yè)，在國內(nèi)產(chǎn)生了很大影響，積累了寶貴的經(jīng)驗，魏橋鋁電的發(fā)展模式，對中國鋁工業(yè)轉(zhuǎn)型升級具有重大指導意義。全球首條全系列600kA電解槽的投入運行，是我國電解鋁技術(shù)進步的重要里程碑。”6月5日，國務院參事，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會會長陳全訓在參加“魏橋鋁電NEUI600kA級鋁電解槽技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應用科技成果”評價會時對魏橋模式這樣評價。

當日，國內(nèi)鋁行業(yè)頂級專家齊聚濱州，參加“魏橋鋁電NEUI600kA級鋁電解槽技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應用科技成果”評價會，共同對600kA級鋁電解槽產(chǎn)業(yè)化成果做出客觀公正的評價。

市委副書記、市長崔洪剛，副市長王文祿，市政府秘書長袁朝暉參加活動。

在評價會前的項目參觀現(xiàn)場，本報記者以及新華社、經(jīng)濟日報、中國有色金屬報社、中國有色金屬雜志社、大眾日報的媒體記者和各位評審專家，無不被魏橋鋁電公司的“巨無霸”車間所震撼：186組巨人般的電解槽整齊排列有序運轉(zhuǎn)，看不到工人、看不到煙塵、聞不到異味。魏橋創(chuàng)業(yè)集團董事長、中國宏橋集團主席張士平介紹，600kA級鋁電解槽是集團與東北大學設計研究院共同研發(fā)建設，自2014年12月投入運行，具有單槽容量最大、噸鋁投資最少、液態(tài)鋁質(zhì)量最好、能耗最低、生產(chǎn)環(huán)境最優(yōu)、自動化程度最高、用工最少的優(yōu)勢。

以中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副會長兼秘書長賈明星為組長，中國工程院院士邱定蕃、中南大學研究生院院長李劼為副組長的八名專家組成的評價組，通過現(xiàn)場參觀、項目介紹、專家評審等環(huán)節(jié)后，對魏橋鋁電的600kA級鋁電解槽系列給予了充分的肯定，一致認定600kA系列突破了電解鋁容量超大型化的經(jīng)濟性瓶頸，項目整體技術(shù)達到了國際領(lǐng)先水平，并建議加快NEUI600kA級鋁電解槽技術(shù)推廣應用。

中國宏橋集團執(zhí)行董事兼行政總裁、山東魏橋鋁電有限公司董事長張波表示，他們將與科研院校通力合作，進一步加深產(chǎn)學研合作，盡快把鋁加工應用方面的科技成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)化，真真正正為國家的節(jié)能減排、輕量化、鋁代鋼、鋁代銅、鋁代木的規(guī)劃推向應用，為國家節(jié)能減排作出貢獻。6月5日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副會長兼秘書長賈明星、中國工程院院士邱定蕃、中南大學研究生院院長李劼等8位國內(nèi)鋁行業(yè)頂級專家齊聚魏橋創(chuàng)業(yè)集團，他們對該企業(yè)“neui600ka級鋁電解槽技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應用科技成果”做出了客觀評價：以技術(shù)創(chuàng)新程度、技術(shù)經(jīng)濟指標的先進程度、技術(shù)難度和復雜程度、技術(shù)重現(xiàn)性和成熟度、技術(shù)創(chuàng)新對推動行業(yè)科技進步和提高市場競爭能力的作用、經(jīng)濟社會效益等各項指標為代表的項目整體技術(shù)達到了國際領(lǐng)先水平。建議加快neui600ka級鋁電解槽技術(shù)推廣應用。

　　對此，前來參會的國務院參事，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會會長陳全訓高興地表示：這是我國鋁電解技術(shù)進步的一個重要的里程碑。

　　“魏橋模式”有“五最”，不僅在國內(nèi)產(chǎn)生了重大影響，也引起了世界鋁業(yè)界的關(guān)注魏橋創(chuàng)業(yè)自2001年進入鋁行業(yè)以來，始終堅持“創(chuàng)新驅(qū)動，綠色發(fā)展，強化基礎(chǔ)，突出效益”的方針，形成了特有的競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。今年4月份專程來魏橋創(chuàng)業(yè)集團調(diào)研的陳全訓總結(jié)了魏橋鋁電的五個之最：一是電解鋁世界單廠最大；二是裝備水平世界最高；三是海外氧化鋁項目啟動最早；四是利稅在鋁行業(yè)最多；五是600ka槽型投產(chǎn)最快。

　　6月5日，陳全訓再次表示：“魏橋模式”不僅在國內(nèi)、業(yè)界產(chǎn)生了重大影響，也引起了世界鋁業(yè)界的關(guān)注。

　　執(zhí)著“七個堅持”，屢屢創(chuàng)造國內(nèi)外業(yè)界“奇跡”

　　令全世界同行業(yè)驚嘆的“魏橋模式”是如何創(chuàng)造的？魏橋創(chuàng)業(yè)集團董事長、中國宏橋集團主席張士平給出的答案是：按照“既要量力而行，又要盡力而為；既要在發(fā)展中提高，又要在提高中發(fā)展”的發(fā)展戰(zhàn)略方針，在轉(zhuǎn)型升級、結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能降耗、循環(huán)利用、清潔生產(chǎn)、集群發(fā)展等方面矢志不移“七個堅持”。

　　一是堅持“鋁電網(wǎng)材一體化”發(fā)展。集團1999年進入熱電領(lǐng)域，在各地均建有自備電廠，選用大容量、高參數(shù)的機組進行熱電聯(lián)產(chǎn)，并且在整個濱州市形成了獨立電網(wǎng)，孤網(wǎng)閉環(huán)獨立運行，可以為下游鋁的生產(chǎn)提供充足、低廉、穩(wěn)定的電力和蒸汽供應，極大地降低用電、用熱成本，提高經(jīng)濟效益和企業(yè)競爭力。

　　二是堅持“上下游業(yè)務一體化”發(fā)展。集團2001年進入鋁業(yè)領(lǐng)域，2005年進入氧化鋁領(lǐng)域，2011年進入高精鋁板帶箔、新材料領(lǐng)域，2014年進入采礦領(lǐng)域，形成了上下游業(yè)務配套平衡的完整產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)筑起了適應性和競爭力強、技術(shù)檔次和附加值高的產(chǎn)業(yè)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

　　三是堅持高效節(jié)能集約發(fā)展。集團不斷加大資金投入，加快技術(shù)改造力度，設備大型化、現(xiàn)代化和自動化水平不斷提高。熱電生產(chǎn)采用超臨界大型發(fā)電機組，已實施投資計劃150億元，建設8臺60萬千瓦的超超臨界發(fā)電機組，對集團內(nèi)30萬千瓦以下的熱電機組進行替代，可實現(xiàn)超低排放，達到天然氣排放標準。加大投資實施環(huán)保升級改造，到2017年底前完成所有30萬千瓦以上機組的超低排放改造工作。氧化鋁生產(chǎn)采用世界先進的拜耳法工藝。原鋁生產(chǎn)全部采用電流強度為400千安以上的大型陽極預焙電解槽，世界上第一條規(guī)模化生產(chǎn)的600千安特大型陽極預焙電解槽于2014年12月投入運行。高精鋁板帶箔生產(chǎn)方面，投資200億元建設了年產(chǎn)76萬噸高精鋁板帶生產(chǎn)線，采用國際先進的鋁液直接熔煉鑄錠—熱連軋—冷軋—精整生產(chǎn)工藝，全部引進世界上最先進的高精度、高自動化軋機，工藝技術(shù)和自動化控制均達到了國際領(lǐng)先水平。目前，集團鋁液交流電耗12600度/噸鋁，制造成本在全國同行業(yè)始終保持最低水平。依靠有效的組織控制，全員勞動生產(chǎn)率、人均勞效等指標均處于全國同行業(yè)的先進水平。大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，圍繞赤泥綜合利用，通過磁選提鐵、有效濾水、回水利用、干法堆存、赤泥制磚等措施，實現(xiàn)了各類廢棄物全部“吃干榨凈”。

　　四是堅持創(chuàng)新驅(qū)動內(nèi)涵發(fā)展。集團始終堅持把技術(shù)創(chuàng)新作為轉(zhuǎn)型升級的核心動力和中心環(huán)節(jié)，不斷加大科技投入，加強創(chuàng)新平臺建設和產(chǎn)學研合作，持續(xù)推動產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級。堅持科技投入優(yōu)先的原則，確保企業(yè)每年的科技投入在銷售額中所占的比例逐年遞增，投入總量逐年增長，資金使用確保到位。多年來，集團研發(fā)投入均超過銷售收入的3%，2014年占銷售收入的3.66%。

　　五是堅持產(chǎn)業(yè)集群集聚發(fā)展。魏橋創(chuàng)業(yè)、中國宏橋在搞好自身快速發(fā)展的同時，更加注重發(fā)揮龍頭帶動作用，致力于打造特色產(chǎn)業(yè)集群。目前，在全市范圍內(nèi)已形成三大特色產(chǎn)業(yè)集群。一是以鄒平為核心、輻射魏橋的特色鋁產(chǎn)業(yè)集群，這也是山東省首批戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)基地；二是以濱州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)為核心、輻射惠民、陽信的特色鋁制品加工高端產(chǎn)業(yè)集群；三是以北海為核心，輻射沾化的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集群。在這些產(chǎn)業(yè)集群中，都是從鋁土礦到鋁板帶箔、汽車輪轂、汽車零部件等最終的制成品，鋁水不落地，直接運到下游生產(chǎn)企業(yè)，大大縮短了生產(chǎn)流程，節(jié)約了鑄造、倉儲及再熔化成本，形成了集約型、節(jié)能型發(fā)展模式，集群內(nèi)每一家涉鋁企業(yè)都能盈利。正是這種集群優(yōu)勢，集群內(nèi)集聚并發(fā)展壯大了一大批鋁材深加工企業(yè)，包括中信戴卡、渤海活塞、山東創(chuàng)新、北汽集團、河北立中等知名企業(yè)。產(chǎn)品從各類板帶材到鋁箔，從交通用鋁到電子產(chǎn)品，從汽車零部件到液化氣罐車、廂體貨車一應俱全。鋁加工行業(yè)已成為濱州市迅速崛起和轉(zhuǎn)型升級最快的產(chǎn)業(yè)之一，濱州市也成為全國甚至全球鋁行業(yè)最具競爭力和影響力的地區(qū)之一。

　　六是堅持高水平走出去發(fā)展。中國宏橋集團在印尼投資10億美元，規(guī)劃了年產(chǎn)200萬噸的氧化鋁項目，同步建設電廠、碼頭等配套設施，實現(xiàn)熱電、采礦、氧化鋁一體化，今年年底一期100萬噸將建成投產(chǎn)，二期100萬噸計劃于明年年底投產(chǎn)。在幾內(nèi)亞合資設立礦業(yè)公司和河港公司，開采鋁土礦，建設河港碼頭和海上過駁轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，打造一條自國外礦山到國內(nèi)工廠、集多式聯(lián)運為一體的完整產(chǎn)業(yè)鏈條。該項目7月份就能正式出礦，10月份礦石就能運到國內(nèi)。

　　七是堅持行業(yè)協(xié)同聯(lián)動發(fā)展。去年6月，魏橋創(chuàng)業(yè)集團、中國宏橋集團和創(chuàng)新集團等企業(yè)牽頭成立了濱州市鋁行業(yè)協(xié)會，積極聯(lián)系對接，充分發(fā)揮協(xié)會在政府與企事業(yè)單位之間的橋梁紐帶作用，加強國內(nèi)外技術(shù)交流合作，團結(jié)帶領(lǐng)全市鋁加工企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展、協(xié)同發(fā)展，提升鞏固全市鋁加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展優(yōu)勢，推動全市鋁加工行業(yè)技術(shù)進步，轉(zhuǎn)型升級，不斷做大做強，使鋁加工業(yè)成為全市最具國際競爭力的支柱產(chǎn)業(yè)和世界著名的鋁產(chǎn)業(yè)基地。

　　對照《中國制造2025》提出新的發(fā)展目標

　　張士平在接受記者采訪時說:“魏橋創(chuàng)業(yè)、中國宏橋堅持永不滿足的發(fā)展理念。”全球首條全系列600千安電解槽成功運行之后的魏橋創(chuàng)業(yè)集團、中國宏橋集團，又有什么樣的新目標呢？

　　張士平表示：我們將以這次科技成果評價會為契機，進一步做好全方位的創(chuàng)新工作，推動企業(yè)實現(xiàn)更高質(zhì)量、更高水平的發(fā)展。對照《中國制造2025》規(guī)劃綱要，加強智能化建設，凡是能搞自動化、智能化的，爭取達到智能化生產(chǎn)，把先進裝備轉(zhuǎn)化到先進生產(chǎn)力上，轉(zhuǎn)化到提高產(chǎn)品檔次和質(zhì)量上。產(chǎn)品創(chuàng)新方面，圍繞國家提倡的輕量化發(fā)展方向，加強關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，加快技術(shù)含量高、附加值高的鋁材的研發(fā)和應用市場的開發(fā)，擴大鋁產(chǎn)品的廣泛應用。管理創(chuàng)新方面，善于學習，取長補短，把艱苦創(chuàng)業(yè)、勤儉辦廠的優(yōu)良傳統(tǒng)和高效率、快節(jié)奏的工作作風發(fā)揚好、傳承好。