5月23日下午，廣東偉業鋁廠集團有限公司在長虹嶺生產基地隆重舉行“亞洲產能最大全自動立式氧化電泳生產線”啟動投產儀式。偉業集團董事長潘偉津、副總經理馮揚明、副總經理李偉萍、財務總監黎錦云等高層成員及來自全國各地80多位經銷代表、眾多家新聞媒體參加此次盛會。

集團董事長潘偉津宣布“偉業集團·亞洲產能最大全自動立式氧化電泳生產線啟動投產”，高層領導及經銷代表為新線剪彩。

“創新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發展、人才為本”一直是偉業發展的長期戰略目標，因此偉業大膽引進國內外先進的現代化生產設備，新的生產線再次引入日本東洋技研柱式會社先進技術，針對工藝、設備、控制、環保等要求進行設計,其先進的設計理念，科學的工藝布局，自動化、智能化程度成為行業領先，充分融合了節能環保及人性化素，實現了高效低耗的目的。



圖為：偉業亞洲產能最大全自動立式氧化電泳生產線啟動投產儀式現場

在潘董事長及副總馮揚明的帶領下，來賓分別參觀了在新線落成之后的整個表面處理示范區，以及參觀公司新投建的一期全自動立體倉庫。在場的嘉賓們對集團的建設成果表示贊許，對公司發展前景表示充滿信心及期待。


隨后，公司還邀請日本東洋技研柱式會社中國首席工程師鄭長青為來賓講解新線的突出優點。

與行業領先型材企業的陽極氧化涂裝生產線相比，偉業全自動電泳生產線將行業先進的工藝技術、設備材料完美結合，整個工藝流程充分體現了信息化與工業化的良好融合。從細處改進生產工藝技術，生產線需人工操作及配合監控的作業點均采用人機界面，所有工藝、控制、記錄參數智能輸入，實現了全過程、全天候、全自動控制，在減少人為因素對工藝的影響，保證產品表面處理的工藝，滿足了市場各種需求；而且生產線的設計貫穿了先進的資源利用及環保理念，讓每生產一噸材料的用電量，用天然氣量及廢水處理量減少了一半，在節能環保效果顯著的同時，改善了員工的工作環境，向環境友好型企業邁進了一大步。



圖為：偉業經銷商參觀全自動立式氧化電泳生產線

偉業作為“全國鋁合金型材產業知名品牌創建示范區”骨干企業，亞洲最大的產能全自動立式氧化電泳生產線的建成運行，在制造業轉型升級，加快實現數字化、網絡化、智能化建設方面，在大力推行綠色制造、綠色產品方面先行一步，起到了示范帶頭作用。



圖為：偉業全自動立式氧化電泳生產線正在緊張工作

未來的偉業將繼續以創新為驅動，在行業發展中高瞻遠矚，以優質產品、優質服務為核心，以環保為己任，全方位提升企業核心競爭力，向著做一流企業、創一流品牌的方向不懈努力！

《中國鋁門》：馮總您好！據悉偉業集團啟動投產“亞洲產能最大全自動立式氧化電泳生產線”，這樣做有什么戰略意義呢？

馮總:首先，偉業投資全亞洲產能最大全自動立式氧化電泳生產線是證明了偉業集團在生產能力方面又邁上一個新的臺階，這也標志著偉業硬件的設施達到了全自動智能化的管理。

《中國鋁門》：偉業提出該戰略有哪些跟進的措施呢？

馮總：亞洲產能最大全自動立式氧化電泳生產線它所發揮的作用以及設計的出發點，主要是效率高。生產效率高就要靠智能化的管理，因此偉業用機動流水作業的方式取代了傳統的人工控制的工藝。預計投入該生產線以后的生產效率比原來要提高五倍以上。

《中國鋁門》：偉業鋁材發展多年，相對同行來說有哪些核心的競爭優勢？

馮總：“質量、人才、科技”是偉業的核心優勢，在行業中，偉業在全國布局了具有市場優勢的三大生產基地，包括廣東大瀝、廣東獅山以及輻射北方市場的江蘇生產基地，而且在不同的基地配備了現代化的生產設施，例如7000噸、5000噸擠壓機和全自動立體倉庫及全自動表面處理生產線；另外，偉業具備龐大的銷售網絡，產品實施多元化發展，包括工業鋁材、建筑鋁材、家居鋁型材及節能型材等，除了升級基礎建設，我們還升級改造依托認定的省級企業技術中心和省級工程技術中心，聯同權威機構開展國家認可實驗室體系工作。也就是說以國家實驗室作為標準，進行升級改造。這樣做的目的在于，引導技術創新，對產品質量方面發揮著積極的作用，做好保駕護航的工作。

《中國鋁門》：據悉，偉業今年在發展規劃上有一些新的動向，請您簡單介紹一下。

馮總：偉業新動向還包括在服務上，在倉庫的智能化管理上進行大力投入。目前偉業的自動倉庫第一期工程已經投入運行。這些措施主要是讓管理更加規范，服務的效率更高。另外產品研發中心不斷創新升級，開拓對鋁的應用領域，增加產品高附加值的創造發明，為產品創新帶來不可估量的市場價值。