鋁生產過程中不同程度的含有二氧化硫，削減和控制鋁工業煙氣二氧化硫排放任務十分緊迫。云南鋁業股份有限公司針對當前鋁工業氧化鋁生產爐(窯)、石油焦煅燒爐(窯)和鋁電解煙氣的典型特征，研發了鋁工業全流程煙氣脫硫成套技術和設備，建成中國首家全流程煙氣二氧化硫治理的產業化應用示范系，達國際先進水平。綜合脫硫效率可達75%以上，二氧化硫排放≤50mg/m3，遠低于《鋁工業污染物排放標準》，為全球綠色鋁工業提供了示范。

圖為：云鋁煙氣脫硫煙囪在藍天白云下
干法凈化工藝流程包括電解槽集氣、吸附反應、氣固分離、氧化鋁輸送、機械排風等五個部分，如圖3所示。

　?。?）電解槽集氣。電解槽散發的煙氣呈無組織擴散狀態，為了有效地控制污染，必須對電解槽進行密封。收集的煙氣通過電解槽的排煙支管匯到電解廠房外的排煙總管，然后送往凈化系統集中處理。

　　（2）吸附反應。將吸附劑新鮮的氧化鋁粉加入到電解煙氣中，并使之與煙氣充分接觸而吸附煙氣中的氟化氫，然后送到布袋除塵器袋濾室。

　　（3）氣固分離。吸附后的氧化鋁為載氟氧化鋁，載氟氧化鋁與煙氣的分離是由布袋除塵器來完成的。分離下來的載氟氧化鋁，一部分作為循環氧化鋁繼續參與吸附反應，另一部分由氧化鋁輸送系統送入載氟氧化鋁料倉，供電解使用。

　　（4）氧化鋁輸送。新鮮氧化鋁定量地由新鮮氧化鋁料倉排出，經輸送風動溜槽給入到文丘里反應器中。吸附后的載氟氧化鋁由除塵器的沸騰床的溢流口，經輸送風動溜槽及垂直輸送氣力提升機輸送到載氟氧化鋁料倉，供電解使用。

電解鋁煙氣SO2的處理受制于上游工序的生產情況，是被動地接受上游車間的含硫煙氣，因而不具有獨立開車的能力。但裝置本身又相對獨立，電解鋁煙氣的氣量、物理狀態及化學成分與電解鋁的生產有著密切關系，不可避免的會有變化，有時甚至會有較大的波動，其間的傳質、傳熱和動量傳遞都會直接影響到整個脫硫系統的生產過程。因此，對煙氣治理工藝過程操作控制必須盡可能地適應這些變化和波動。煙氣中的SO2從氣相—液相的整個工藝過程中，煙氣脫硫是非常關鍵的環節。因此控制系統設置、儀表選型等方面都需要充分考慮這一特點。