列車的高速運行，以及我國高溫、高濕、沿海等多變的服役環境，使高鐵及其鋁合金材料需要具備更優異的綜合性能。而伴隨著新干線的發展成長起來的日本鋁加工行業，在高鐵鋁合金材料方面已經積累了五十多年的技術經驗。
目前占據著我國大量的高鐵鋁材市場，其中最典型的產品便是7N01-T5鋁合金型材。
圖：7N01鋁合金在高速列車上的應用
7N01為日本鋁合金牌號，與我國7B05合金相似，是典型的AlZnMg合金，具有中等強度，擠壓性能好，焊接系數高等優點，主要用于我國CRH2及其衍生車型的主要車體承力部件。然而該合金具有一定程度的應力腐蝕傾向，此外，高鐵特殊運行環境使其對鋁合金型材的疲勞、斷裂韌性、焊接接頭等綜合性能也提出了更高的要求。
南南鋁自擠壓制造中心投產起，便開始開展7N01型材的研制工作。由我國鋁973首席科學家為核心，國內外資深熔鑄、擠壓專家所組成的研發團隊，對7N01的熔煉鑄造、模具設計、擠壓及熱處理進行了研究。
南南鋁采用先進的鋁合金熔鑄生產線，使7N01熔體質量優于航空鑄錠的標準。利用公司現有的多級控溫均熱爐，以及航空AlZnMgCu合金T7751狀態專用的積分時效爐，結合第二相形核自由能的計算結果，設計了具有自主知識產權的熱處理工藝。
項目歷時2年的自主開發研制，積累了大量7N01型材的研究成果，并最終形成7N01型材穩定化生產的質量管理體系。多方權威機構檢測分析表明，南南鋁加工有限公司所生產的7N01-T5型材力學性能、疲勞強度、焊接接頭腐蝕性能與日本型材相當，耐應力腐蝕性能、耐剝落腐蝕性能、斷裂韌性遠遠優于進口型材。
南南鋁是國內首家也是目前唯一一家在7N01-T5型材性能指標上實現突破的鋁加工企業。公司現已為CRH380A動車組成功交付7B05（7N01）-T5鋁合金型材。項目的成功同時也帶動了國內鋁加工同行的技術發展，為提高我國鋁加工的整體技術水平，有著十分重要的意義。
