在兩會吉林代表團駐地，記者巧遇吉林利源精制股份有限公司董事長王民，被問起對總理報告的感受，“提升國內裝備制造業水平，加大培養自主創新能力”是這位在鋁加工行業摸爬滾打15年的全國人大代表最深的體會。
身處鋁加工行業，王民對設備的重要性體會深刻。王民告訴記者，工業的發展離不開裝備的提升。目前中國裝備制造和世界著名的制造企業還存在差距，總理在政府工作報告中提到，推動產業結構邁向中高端，要實施“中國制造2025”，堅持創新驅動、智能轉型，加快從制造大國轉向制造強國。這讓人振奮。“沒有好設備，出不來好產品。”他說，隨著鋁應用領域越來越多，對產品質量的要求也越來越高，這更凸顯出裝備的重要性。
實現利稅6億元，這份利源公司2014年的成績單讓王民頗有底氣。遠離發達地區、沒有上游原料基地、實體經濟面臨困境，這些都沒能阻止利源前行的腳步。企業風生水起的背后，靠的是創新驅動的轉型升級，也留下了裝備不斷提升的清晰印記。他告訴記者，企業能夠有今天，靠的是從建筑型材到工業型材、再到鋁深加工，再到以高端電子產品、石油化工配件為主的終端產品制造的三次轉型。公司目前產品涉足建筑、軌道交通、電子電力、機械制造、石油化工、軍工兵器六大領域，生產品種的增加，同時配套各種型號的擠壓設備，1.6萬噸的超大型擠壓機今年5月也將投入使用。“裝備的提升是企業發展的基礎，沒有先進的設備來統一標準，做產品那不是扯嗎！”王民操著濃濃的東北腔說道。
他說自己的企業從鑄造、擠壓到制造一步步爬坡過坎，是裝備提升和技術創新使然。瞄準高端，與世界同步，引進國外先進裝備的同時，也引進先進技術，現在蘋果系列電子產品用上了利源造，而出口歐美的機站散熱器等高技術含量產品都是利源的競爭力所在。
“我們在石油鉆桿內外變徑技術上的突破，在行業是獨樹一幟，獨此一家。這個核心技術，別人尋思不出來！”王民自豪地表示。
對于鋁加工行業發展前景，王民充滿信心，但他同時提醒，行業的轉型升級，不是簡單的決策，也非一蹴而就，特別是向下游的加工行業延伸，不但要有項目的選擇，更需要技術的積累和創新能力，因此要慎之又慎。
吉林利源精制股份有限公司創建于2000年，于2010年11月17日在深圳中小板掛牌上市。公司占地面積40萬平方米，現有建筑面積30萬平方米。公司總人數1500人。其中：管理人員和技術人員150人。
公司擁有車間：鋁合金鑄造車間、鋁型材擠壓車間、鋁型材表面處理車間、鋁型材深加工車間、鋁合金軌道列車車頭、車體車間、模具制造車間、熱處理車間、門窗加工車間、玻璃加工車間、特種材車間。還有研發中心、檢測中心、污水處理中心。
公司主要設備有：液壓同水平全自動熔鑄生產線8條。擠壓生產線25條，其中進口生產線6條：德國進口西馬克160MN、100MN、60MN（正反向雙動）、45MN（正反向雙動）、36MN（正反向雙動）擠壓生產線各1條，引進意大利60 MN雙動擠壓生產線1條；國產36MN-6MN擠壓生產線19條。全自動陽極氧化、電泳涂漆表面處理生產線1條；粉末噴涂生產線2條；氟碳噴涂生產線1條；木紋轉印生產線6條；隔熱節能型材生產線4條。型材深加工設備300余臺：其中德國進口：30米五軸聯動加工中心4臺、60米龍門數控五軸加工中心3臺、12米五軸型材數控加工中心3臺、數控折彎機2臺、數控平面激光切割機2臺、全自動數控鋁板鋸切機2臺。美國進口：L400M-2600-8000蒙皮拉伸機1臺、A-12B-10000-WT-CNC拉彎機2臺、A135M-3D-12000-CNC拉彎機1臺。意大利進口：312CN3.1V-COMAC立式數控型材滾彎機1臺。奧地利進口：RTi476-S130米龍門式全自動鋁合金焊接生產線1條、RTi476-S150米龍門式全自動鋁合金焊接生產線1條、RTi500MT龍門式全自動攪拌摩擦焊接生產線1條。模具車間由日本進口數控加工中心、電火花、線切割等當今世界最先進水平的設備80臺（套）。熱處理擁有8臺真空爐，熱處理最大工件6噸，硬度差為0.5度。
公司主要產品有工業鋁型材、建筑鋁型材、特殊型材及各種鋁型材深加工部件和產品、鋁合金軌道車車頭、車體。年生產鋁型材能力30萬噸。 其中，深加工產品10萬噸以上。鋁合金車體600輛、車頭400輛。鋁門窗制作能力60萬平方米，安裝能力40萬平方米。模具產能8000套。玻璃加工：（中空、鋼化、防彈、夾膠等）40萬平方米。公司產品出口18個國家和地區。銷售網絡覆蓋國內各大中城市。
身處鋁加工行業，王民對設備的重要性體會深刻。王民告訴記者，工業的發展離不開裝備的提升。目前中國裝備制造和世界著名的制造企業還存在差距，總理在政府工作報告中提到，推動產業結構邁向中高端，要實施“中國制造2025”，堅持創新驅動、智能轉型，加快從制造大國轉向制造強國。這讓人振奮。“沒有好設備，出不來好產品。”他說，隨著鋁應用領域越來越多，對產品質量的要求也越來越高，這更凸顯出裝備的重要性。
實現利稅6億元，這份利源公司2014年的成績單讓王民頗有底氣。遠離發達地區、沒有上游原料基地、實體經濟面臨困境，這些都沒能阻止利源前行的腳步。企業風生水起的背后，靠的是創新驅動的轉型升級，也留下了裝備不斷提升的清晰印記。他告訴記者，企業能夠有今天，靠的是從建筑型材到工業型材、再到鋁深加工，再到以高端電子產品、石油化工配件為主的終端產品制造的三次轉型。公司目前產品涉足建筑、軌道交通、電子電力、機械制造、石油化工、軍工兵器六大領域，生產品種的增加，同時配套各種型號的擠壓設備，1.6萬噸的超大型擠壓機今年5月也將投入使用。“裝備的提升是企業發展的基礎，沒有先進的設備來統一標準，做產品那不是扯嗎！”王民操著濃濃的東北腔說道。
他說自己的企業從鑄造、擠壓到制造一步步爬坡過坎，是裝備提升和技術創新使然。瞄準高端，與世界同步，引進國外先進裝備的同時，也引進先進技術，現在蘋果系列電子產品用上了利源造，而出口歐美的機站散熱器等高技術含量產品都是利源的競爭力所在。
“我們在石油鉆桿內外變徑技術上的突破，在行業是獨樹一幟，獨此一家。這個核心技術，別人尋思不出來！”王民自豪地表示。
對于鋁加工行業發展前景，王民充滿信心，但他同時提醒，行業的轉型升級，不是簡單的決策，也非一蹴而就，特別是向下游的加工行業延伸，不但要有項目的選擇，更需要技術的積累和創新能力，因此要慎之又慎。
吉林利源精制股份有限公司創建于2000年，于2010年11月17日在深圳中小板掛牌上市。公司占地面積40萬平方米，現有建筑面積30萬平方米。公司總人數1500人。其中：管理人員和技術人員150人。
公司擁有車間：鋁合金鑄造車間、鋁型材擠壓車間、鋁型材表面處理車間、鋁型材深加工車間、鋁合金軌道列車車頭、車體車間、模具制造車間、熱處理車間、門窗加工車間、玻璃加工車間、特種材車間。還有研發中心、檢測中心、污水處理中心。
公司主要設備有：液壓同水平全自動熔鑄生產線8條。擠壓生產線25條，其中進口生產線6條：德國進口西馬克160MN、100MN、60MN（正反向雙動）、45MN（正反向雙動）、36MN（正反向雙動）擠壓生產線各1條，引進意大利60 MN雙動擠壓生產線1條；國產36MN-6MN擠壓生產線19條。全自動陽極氧化、電泳涂漆表面處理生產線1條；粉末噴涂生產線2條；氟碳噴涂生產線1條；木紋轉印生產線6條；隔熱節能型材生產線4條。型材深加工設備300余臺：其中德國進口：30米五軸聯動加工中心4臺、60米龍門數控五軸加工中心3臺、12米五軸型材數控加工中心3臺、數控折彎機2臺、數控平面激光切割機2臺、全自動數控鋁板鋸切機2臺。美國進口：L400M-2600-8000蒙皮拉伸機1臺、A-12B-10000-WT-CNC拉彎機2臺、A135M-3D-12000-CNC拉彎機1臺。意大利進口：312CN3.1V-COMAC立式數控型材滾彎機1臺。奧地利進口：RTi476-S130米龍門式全自動鋁合金焊接生產線1條、RTi476-S150米龍門式全自動鋁合金焊接生產線1條、RTi500MT龍門式全自動攪拌摩擦焊接生產線1條。模具車間由日本進口數控加工中心、電火花、線切割等當今世界最先進水平的設備80臺（套）。熱處理擁有8臺真空爐，熱處理最大工件6噸，硬度差為0.5度。
公司主要產品有工業鋁型材、建筑鋁型材、特殊型材及各種鋁型材深加工部件和產品、鋁合金軌道車車頭、車體。年生產鋁型材能力30萬噸。 其中，深加工產品10萬噸以上。鋁合金車體600輛、車頭400輛。鋁門窗制作能力60萬平方米，安裝能力40萬平方米。模具產能8000套。玻璃加工：（中空、鋼化、防彈、夾膠等）40萬平方米。公司產品出口18個國家和地區。銷售網絡覆蓋國內各大中城市。
