近日，晉鋁興業(yè)公司電站支部鍋爐黨小組黨員張衛(wèi)華、李毅峰，帶頭實施“消除3 號鍋爐煙道漏風”改善點取得實效，煙氣泄漏大幅度降低，煙溫提高至600℃以上，焦爐負壓提高到180pa 左右，鍋爐產(chǎn)汽量從7 噸/ 小時提高到9 噸/ 小時，月增效1.6 萬元。

　　3 號鍋爐主要利用余熱煙氣生產(chǎn)蒸汽，煙氣就是重要的能源。改善前3 號鍋爐本體、煙道、引風機等處漏風點較多，鍋爐入口煙氣溫度僅500℃左右，焦爐負壓為120pa，煙氣流速慢，鍋爐產(chǎn)汽量低。針對這一現(xiàn)象，崗位黨員樹立“煙氣泄漏就是最大的浪費”的觀念，運用運營轉(zhuǎn)型“五步法”積極采取措施。4名黨員前后用了20 余天時間，通過維護風機葉輪、直流器，不斷降低設(shè)備故障率，用膠泥、專用水泥封堵漏風點8 處，清理50 余米的煙氣管道積塵，對管道外部除銹刷漆增強管道密封性，提高焦爐負壓，穩(wěn)定了煙氣供應(yīng)。

面對高品位鋁土礦日益緊缺的現(xiàn)狀，交口縣立足資源綜合利用，提升鋁土礦渣品位“定向招商”，取得了明顯成效。隨著山西道爾鋁業(yè)年產(chǎn)200萬噸鋁土礦渣浮選項目的上馬投產(chǎn)，儲量豐富的低品位鋁土礦也成了“香餑餑”。

　　在山西道爾鋁業(yè)年產(chǎn)200萬噸鋁土礦渣浮選項目的原料車間，記者了解到，那些原本已經(jīng)廢棄的鋁土礦渣經(jīng)過分級浮選、提升品位后，轉(zhuǎn)化為氧化鋁的原材料。該項目的建成投產(chǎn)，標志著道爾集團成為全國百萬噸級鋁土礦渣浮選項目的第一家。

　　從高耗能、高污染的煤焦企業(yè)，轉(zhuǎn)產(chǎn)資源綜合利用的鋁土礦渣分級浮選，以前吃盡環(huán)保欠賬苦頭的道爾集團，加大開發(fā)引進和科技創(chuàng)新力度，總投資4億元引進中國鋁業(yè)鄭州研究院開發(fā)的鋁土礦浮選脫硅技術(shù)，結(jié)合交口當?shù)劁X土礦資源的特點，采用國內(nèi)外最先進的無傳動浮選工藝，極大地提高了選礦效率，在經(jīng)過近百天的試車后，百萬噸分級浮選項目達到預(yù)期標準并正式投產(chǎn)。

　　交口鋁土礦資源覆蓋全縣近80%的土地，但隨著信發(fā)集團、興華鋁業(yè)等大企業(yè)的投產(chǎn)運行，高品位的鋁土礦資源日益緊缺。在道爾浮選項目投產(chǎn)后，大面積的低品位資源，經(jīng)過提升品位，有效地保障了進駐企業(yè)的原料供給。為了把鋁土礦渣吃干榨凈，道爾集團耐火材料和高溫陶瓷項目等后續(xù)產(chǎn)業(yè)也全面鋪開。