該車間根據大家的建議，對兩條生產線的粗液泵，由原來的六臺泵運行，改為現在的四臺泵運行，平均每天節約電費3000多元。
3月20 日，中州鋁建檢修車間起重專業班經過8天的奮戰，圓滿完成氧化鋁廠成品一車間3#漿干機大修任務，并一次試車成功，受到使用單位的高度贊揚。施工中，班組員工克服吊裝難、場地狹小、現場溫度高、環境差等不利因素，合理安排員工倒班作業。同時，積極與設備使用單位和備件提供廠家加強溝通，及時協調解決問題，提高了工作效率。‘
今年以來，中州鋁業氧化鋁廠堅持“價值思維和效益導向”理念，“四化”同步降耗增效，全面保障千萬利潤目標的實現。
優化運行方式。氧化鋁廠按市場需求合理組織生產，推進“菜單式”生產模式，實施高能耗的生產流程進行間斷生產或專項生產，使各產品生產工藝低成本快捷切換，提高利潤增長點。合理利用“調峰填谷”組織生產，將深加工等間斷生產模式的流程集中在22：00-8:00時段開車，控制壓縮脫硅機、分解返溶系統等流程的備用率，達到設備和流程高效運轉。
強化技術攻關。氧化鋁廠成品一車間對敞口袋包裝開展攻關，使包裝效率提高了一倍；對細白產量攻關，實施在細白流程中增加濕磨及相關配套流程，實現超細月產量增加400 噸，年可增加利潤144 萬元。分解車間開展生產濕白氫產品質量攻關，通過過濾機專機專用、污水流程改造、在過濾機周邊增加圍屏、皮帶下料口增加隔離板等措施，減少產品污染。綜合車間開展“排雷”競賽助力春檢，至今，已查出6處隱患，均利用春檢的機會進行了處理。
細化降耗指標。氧化鋁廠針對影響降耗減虧的指標進行統計分析，對各車間指標考核細化到每一天、每一個班，并落實到班組每個人，通過崗位指標波動影響因素分析、查找責任人，將考核落實到各指標責任人；降耗項目、減虧指標的推進和實施，設備改進、流程優化、隱患整改等責任到人，并實施質量責任追究制，做到減耗人人有份、增效人人有責。
嚴化結果考核。氧化鋁廠制定和完善了節能減耗工作管理制度，制定各生產環節經濟運行目標值，將生產運營、設備運行的經濟性、高效性與員工績效考核掛鉤，實行獎金收入與主要經濟指標掛鉤，使指標完成情況與收入直接關聯。同時，開展設備維護、指標優化、創新項目、修舊利廢等涵蓋各領域的勞動競賽激勵措施，以此調動員工關注指標、降本減耗的積極性，提升員工做好節能降耗的主觀能動性，為實現盈利千萬元創造條件。
3月25日，中州鋁廠電氣春檢工作正式拉開序幕。在云臺物業站，工作人員明確工作職責，保證“任務分解到人、責任落實到位”，嚴格執行“工作票”管理制度，認真做好危險因素控制及預防措施，先后完成18#號高配2 段母線清掃、緊固、檢修、調整、試驗、二次回路接線緊固、各項保護校驗等任務，并對云臺物業站管轄五臺變壓器進行清掃、緊固、開關回路的檢查和維護任務。
按照“特種設備專項治理活動月”的要求，3月20日，中州鋁業第二氧化鋁廠裝備能源中心特種設備專項治理檢查監督小組對各個單位所屬特種設備的管理情況進行綜合檢查，排查摸底，消缺除患，確保特種設備管理無漏洞、安全運行穩定。
據介紹，從3月20日起，第二氧化鋁廠裝備能源中心將組織開展為期一個月的特種設備安全隱患排查與治理活動，促進特種設備管理規范化、制度化，提高特種設備的安全性、完好性。
