鋁工業特別是原鋁生產工業既是高能耗工業又是溫室氣體高排放行業,節能減排有著重要意義;鋁工業下游產品行業的單位產品平均能耗雖然還不到上游產品的1/18,但由于產量大,總能耗高,也應是節能重點行業之一。美國能源部撥款給阿波格技術公司、愛勵鋁業公司、德雷克塞爾大學、阿貢國家實驗室研發的鋁合金等溫熔煉爐(ITM),在鋁及鋁合金熔煉技術發展史上有著劃時代的意義,與當前的常規反射爐相比,可節能70%,減排80%,鋁的燒損下降4個百分點,在節源(資源與能源)減排方面意義重大。等溫熔煉爐在美國已商業化試生產成功,正在作擴大試生產工作,開發大的商業化生產爐,預計2010年美國可能有20%左右的下游鋁產品是用此項技術熔煉的,首先得到應用的是鑄造行業與壓鑄件生產行業。此技術不但適合于鋁工業,其他冶金部門也全面適用,還可用于熔化玻璃。

 近日，由中鋁公司所屬中鋁國際工程股份有限公司承擔研制的鋁及鋁合金等溫熔煉技術及裝備開發項目通過多次熔煉試驗，取得了多項成果，在填補同類技術國內空白的同時，為該技術成果的產業化奠定了基礎。鋁及鋁合金等溫熔煉技術具有能耗低、熔體質量好等顯著優點，代表著當今鋁及鋁合金熔煉技術的發展方向，具有良好的市場前景。

目前，絕大多數的金屬鋁是在較低的熱效率（約30%）的氣體燃燒爐內進行熔煉。在美國，每年生產的鑄錠、薄板、厚板、擠壓材和鑄件需要熔煉鋁1452萬噸，耗能約1963億千瓦時。氣體熔煉爐熔煉時，能耗為1.35千瓦時/千克，金屬氧化燒損2%-4%。采用等溫熔煉技術后，熔煉鋁的能耗可減少至0.42千瓦時/千克，氧化燒損減少至<1%。可以預測等溫熔煉技術可節能50%，減少排放80%并節約了大量金屬。在2020年前，如果美國鋁工業采用這種技術的熔煉設備占60%，全美可節能545億千瓦時，減少等當量二氧化碳排放18萬噸。