內因電力成本居高不下，外受國家節能減排目標驅使，我國電解鋁生產成本正在不斷地加大，企業也在探尋新的發展道路。業內人士稱，近一兩年，國內電解鋁的新增產能焦點投放到了新疆等西北地區，那里的電力成本相對較低。

據了解，我國電解鋁的生產過程中，用電能耗是最主要的成本之一，可占總成本的一半以上，即使是擁有自備發電廠的企業，其電力成本也僅能降低0.1元/噸左右，占總成本40%。

以我國電解鋁第一大省河南省為例，現行網電價格在0.6014元/度(含稅價)，如果生產一噸電解鋁的用電量在13000度，那么光是電力成本，企業就要付出7800元/噸以上。可以說，電力成本的高低，就決定了電解鋁生產成本的高低。新疆網電價格目前在0.34元/度，如果在當地配有自備發電廠，還可以進一步壓縮一半以上的成本，與河南省網電相比相差懸殊，估算下來電力總成本可以比河南省節約4000元/噸左右。

去年8月末實地調研報告中就曾指出，新疆地區的電解鋁投資建設正在如火如荼地展開，當時就已經有9家鋁企意在新疆進行投資，并配套自發電廠。而國內鋁現貨價格持續的下滑，加大了冶煉企業的經營難度，迫使冶煉“西進”進度加快。雖然當前西北地區也面臨諸如運輸成本較大、運輸周期困境等，但相信隨著氣候條件的好轉，西北地區的電解鋁產能將進一步得到釋放。

據業內人士透露，新疆地區的鋁供應基本以疆外為主，疆內的需求較弱。后期新疆神火的13萬

而一位鋁行業人士更是對記者指出，目前電解鋁產能向西部轉移缺乏規劃和管理，而中東部地區的產能退出機制又不健全，缺乏監督，這很可能將進一步加劇國內電解鋁行業的產能過剩。