齊星集團鋁業公司成品陽極在使用過程中容易出現鋁導桿與鋼爪焊接處斷裂現象，斷裂后成品陽極就無法使用，以前該公司通常用電焊將多余的焊縫清理，再用磨光機磨平，但是中間爆炸塊局部受熱容易開焊，爆炸塊開焊后無法使用，再清理爆炸塊，造成嚴重浪費。自鋁業公司積極開展技術創新以來，公司員工積極開拓思路進行技術創新，近日，該公司陽極車間班長劉守民利用維修車間廢舊零件研制出一臺銑床，將銑床放在鋼爪上，用鑼槍固定，把多余的焊縫銑掉，保證了爆炸不受損害，使鋁導桿與爆炸塊焊接有了保障。通過這一技術改造和創新后，該公司極大解決了鋁桿開裂問題，節約了成本，有力的促進了生產。
公司采用230kA預焙陽極電解槽，先進的磁流體設計使電解槽具有電流效率高、運行平穩、使用壽命長的特點。采用四端進電中間點式下料方式，是當前高效槽型之一，第一家實現了230kA預焙陽極電解槽系列投產；供電上采用計算機遠程控制系統；在啟動過程中，全部采用干法高分子比冰晶石進行啟動，采用雙陽極生產工藝，能夠有效減少換極工作量，大大減輕了工人的勞動強度。
生產工藝主要為氧化鋁、冰晶石、氟化鋁加入230kA預焙陽極電解槽中，通入強大的直流電，在945～955。C溫度下，氧化鋁被分解，在陰極上析出液態鋁，由真空鋁抬包吸出，送往鑄造車間，原鋁經計量后，注入混合爐內，按原鋁預分析結果和產品質量標準要求，在混合爐內進行合理配料，再采用連續鑄造機組鑄錠、冷卻、堆垛并進行人工捆扎，經計量后運至成品堆場。每垛鋁錠入庫前必須經過檢驗，合格后標明產品質量等級及重量。
公司主要生產Al99.85、Al99.70二個牌號的鋁錠產品，先進的工藝技術裝備，使公司各項技術經濟指標（如噸鋁直流電耗、電流效率等）一直位于全國同行業前列，齊星牌電解鋁產品暢銷山東 、浙江、江蘇等多個省市，并形成了供不應求。
