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我們是做鍛造鋁合金輪轂的，用的就是這種6082和6061材料。
熱處理工藝為：固溶：540±5℃ 90分鐘（35-40分鐘到溫，保溫50分鐘-55分鐘）
淬火：介質(zhì)水 75±3℃ 90秒 淬火后工件溫度75℃ 以下
立刻人工時效：166±5℃ 205分鐘（60分鐘到溫）
機(jī)械性能達(dá)到：屈服280+ 抗拉300+ 延伸率12+ 洛氏硬度110-125
我們鍛造鋁合金輪轂因需連續(xù)批量生產(chǎn)，故6082和6061使用同種工藝。
使用的熱處理爐為 東大三建生產(chǎn)的 燃?xì)馐竭B續(xù)熱處理爐 固溶裝爐量：4件/排X24排=96件
時效爐原理同固溶爐 時效裝爐量：4件/排X22排X3層=264件
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2010-09-07 15:22
T6處理本來就是固溶＋人工時效，請樓主具體哪方面工藝
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2010-09-07 15:24
按這個6082鋁合金T6熱處理工藝處理抗拉強(qiáng)度和伸長率能達(dá)到多少呢?
請問你的6082鋁合金T6熱處理工藝產(chǎn)品是板材還是鍛件
這工藝是6082還是6061的
你們的固溶爐是什么爐,
裝爐量大概多少?
糾正一下:110-125應(yīng)該是布氏硬度吧.
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2010-09-07 15:28
樓主沒說你的鋁合金成份，但常見的來說，固溶淬火溫度525~540，20~30分鐘！
時效170~180，6~7小時。
另：水溫為什么定那么高？是出于何原因？ 常溫的水（ 25±5℃）不能淬火嗎？
水溫設(shè)置得高些，主要為了減少熱處理變形 尤其是壁薄件和復(fù)雜件 不超出80℃ 即可。
補(bǔ)充：淬火水溫對合金的體積穩(wěn)定性有很大影響。溫度越低，合金件的內(nèi)部和外部的溫差就越大，從而造成內(nèi)應(yīng)力的增大，以致于在后續(xù)處理或者使用過程中發(fā)生變形。合金的這種加工性質(zhì)被稱為淬火敏感性，可以通過時效后的電導(dǎo)率來反映。
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