1)減小焊縫截面積，在得到完整、無超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸 (角度和間隙 )。 　　2)對屈服強(qiáng)度 345MPA以下，淬硬性不強(qiáng)的鋼材采用較小的熱輸入，盡可能不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱、層間溫度；優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法，如CO2氣體保護(hù)焊。 　　3)厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。 　　4)在滿足設(shè)計要求情況下，縱向加強(qiáng)肋和橫向加強(qiáng)肋的焊接可采用間斷焊接法。 　　5)雙面均可焊接操作時，要采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用與構(gòu)件中和軸對稱的焊接順序。 6)T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫。 　　7)采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。 　　8)采用剛性夾具固定法控制焊后變形。 　　9)采用構(gòu)件預(yù)留長度法補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形，如H形縱向焊縫每米長可預(yù)留 0.5ｍｍ～ 0.7ｍｍ。 　　10)對于長構(gòu)件的扭曲，主要靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度，使坡口角度和間隙準(zhǔn)確，電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構(gòu)件長度方向一致。 　　11)在焊縫眾多的構(gòu)件組焊時或結(jié)構(gòu)安裝時，要采取合理的焊接順序。 　　12)設(shè)計上要盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，合理布置焊縫，除了要避免焊縫密集以外，還應(yīng)使焊縫位置盡可能靠近構(gòu)件的中和軸，并使焊縫的布置與構(gòu)件中和軸相對稱

鋁型材焊接本來就容易變形 根據(jù)我的經(jīng)驗(yàn)?zāi)憧梢园涯愕男筒倪m當(dāng)?shù)募雍瘢缓蠛附拥脑捘阕詈檬悄軌蜃鲆粋€定型模具 還有就是應(yīng)為焊接的瞬間可以產(chǎn)生高溫，而鋁型材的導(dǎo)熱性很好，所以很容易變形，一定要等到焊接好后，定型了才去拿動 再就是盡量的減小焊接面積