影響電泳涂膜厚度及均勻性的因素 影響電泳涂膜厚度及均勻性的因素是多方面的， 歸納起來(lái)主要有幾方面。 (1) 設(shè)計(jì)因素：① 陽(yáng)極工作面積及其與陰極面積之比是否符合工藝要求；② 陽(yáng)極與陽(yáng)極、陽(yáng)極與陰極之間的距離是否適當(dāng)；③ 電泳槽循環(huán)攪拌設(shè)施是否完善。 (2) 安裝因素：主要是電泳槽傾斜角度及其循環(huán)攪 拌相關(guān)設(shè)施安裝時(shí)是否符合電泳槽液在流動(dòng)循環(huán)時(shí)的 工藝要求。 (3) 電泳涂料產(chǎn)品是否符合質(zhì)量技術(shù)要求。 (4) 工藝參數(shù)控制是否得當(dāng)。 2 確保涂膜厚度及均勻性的措施 2 ． 1 泳涂線(xiàn)在技術(shù)設(shè)計(jì)時(shí)需解決好的問(wèn)題 2 ． 1 ． 1 足夠的陽(yáng)極工作面積及材質(zhì)的選擇 陰極電泳涂裝的整個(gè)過(guò)程是由電解、電泳、電沉 積、電滲 4 個(gè)反應(yīng)所構(gòu)成，為了使整個(gè)過(guò)程良好進(jìn)行，最重要的條件是要為電泳系統(tǒng)提供足夠的電能。為此，應(yīng)具備如下條件。 (1) 足夠的陽(yáng)極工作面積 不同涂裝產(chǎn)品需要不同涂膜厚度。一般地，陽(yáng)極面積：陰極面積為 1 ： 4 基本符合要求。同時(shí)，為了降低能耗、材耗和涂裝成本，陽(yáng)極面積不能過(guò)大。 (2) 陽(yáng)極結(jié)構(gòu)及選用材料 陽(yáng)極除了給電泳系統(tǒng)提供電能外，現(xiàn)代技術(shù)還賦 予它另外一個(gè)功能：將系統(tǒng)在電泳過(guò)程中所產(chǎn)生的酸 和陽(yáng)極在工作時(shí)被腐蝕的產(chǎn)物封閉住，以防止其干擾電泳槽液的穩(wěn)定。為此，工作陽(yáng)極就做成盒式的或管式的，也就是讓僅起到提供電能作用的陽(yáng)極在一個(gè)被封閉的“盒”內(nèi)或“管”內(nèi)工作，這就是復(fù)合陽(yáng)極。復(fù)合陽(yáng)極是電泳系統(tǒng)最為關(guān)鍵的裝置。根據(jù)復(fù)合陽(yáng)極的主要功能及其輔助功能的要求，復(fù)合陽(yáng)極應(yīng)由 3 個(gè)元件構(gòu)成：陽(yáng)極、陽(yáng)極罩、支撐架。為了保證系統(tǒng)電能的供給。提高電能的利用率及提高復(fù)合陽(yáng)極的使用壽命，對(duì)復(fù)合陽(yáng)極及元件還提出了如下要求。 ·陽(yáng)極必須選擇導(dǎo)電性好又耐腐蝕的材料制作。通常都是采用不銹鋼材料，究竟采用何種不銹鋼，視所 采用的涂料中和劑的不同而異； ·陽(yáng)極隔膜 ( 罩 ) 材質(zhì)的選擇對(duì)提高電能的利用率也極為重要。制作時(shí)應(yīng)選擇膜電阻小、陰離子選擇性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度和柔韌性均佳的材料來(lái)制作； ·支撐架 ( 保護(hù)網(wǎng) ) 一般采用絕緣的聚乙烯材料制 作。制作時(shí)網(wǎng)孔盡可能大些，以提高電能利用率； ·復(fù)合陽(yáng)極的形式亦對(duì)電場(chǎng)效率產(chǎn)生一定影響。 復(fù)合陽(yáng)極一般有“盒式”和“管式” 2 種，“管式”復(fù)合陽(yáng) 極不僅具有輕便、利于清洗和更換的優(yōu)點(diǎn)，而且在長(zhǎng)度相同的情況下，其電場(chǎng)效率寬度范圍要比盒式的大 30 ％ 以上。盒式的通常用于涂裝面積比較大的涂件。 2 ． 1 ． 2 陽(yáng)極和陽(yáng)極、陽(yáng)極和陰極的間距 電泳系統(tǒng)在工作時(shí)，電場(chǎng)的分布特征是：陽(yáng)極與陰極間距最短處或陽(yáng)極與陰極的中心部位處，電力線(xiàn)分布密度最大；間距越大或越靠近邊緣，電力線(xiàn)密度越小。換言之，陽(yáng)極與陰極中心部位處電沉積量最大，越靠近邊緣電沉積量越小。如何改變陰極 ( 涂件 ) 各處電沉積量不均的情況 ? 這就得依靠設(shè)計(jì)好陽(yáng)極與陽(yáng)極、 陽(yáng)極與陰極的間距以及涂件浸入漆液 的深度等來(lái)解決。 2 ． 1 ． 3 完善電泳槽液的循環(huán)攪拌設(shè)施 為了保證電泳涂料的充分溶解、均勻混合、溫度均勻分布、消除氣泡和防止顏填料沉淀，電泳槽內(nèi)要安置完善的循環(huán)攪拌設(shè)施。為此，應(yīng)解決好如下問(wèn)題： ·足夠的動(dòng)力，以保證槽液循環(huán) 4 ～ 6 次／ h ；同時(shí)，槽底部漆液流速最低為 0 ． 4 m ／ s ，液面流速也不應(yīng)小 于 0 ． 2 m ／ s ； ·噴射器一般安裝在距槽底 70 ～ 80 mm 處，并設(shè) 計(jì)好輸送管道的合理直徑、噴嘴的密度等； ·電泳槽的有效容積、主槽和附槽容積的比例、導(dǎo)向板的設(shè)置等均對(duì)槽液的良好運(yùn)行和循環(huán)攪拌起到積極作用。中小型泳涂線(xiàn) (8 ～ 15 t) 電泳槽更新期為 20 ～ 40 d ；溢流槽 ( 附槽 ) 有效容積一般為主槽的 5 ％ ～ 10 ％ 。 2 ． 1 ． 4 安裝時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題 ·電泳槽的傾斜角度一般為 1 ° 左右； ·噴射器的噴嘴安裝角度應(yīng)妥善解決好，可以先以清水為流體做試驗(yàn)。 總之， 2 ． 1 ． 3 和 2 ． 1 ． 4 項(xiàng)的工作目的是要力爭(zhēng)做到在電泳 還有一些寫(xiě)不上了 http://bbs.dalilvcai.com/Surface%20Treatment/thread-3041-1-1.html 自己再看吧 希望對(duì)你能有幫助

氧化后水洗必須要循環(huán),另外,著色主槽循環(huán)管道有沒(méi)有可能問(wèn)題?

樓主所說(shuō)的“立式氧化著色后，料中間深兩端淺”，這不是立式線(xiàn)著色的本身特征，而是做了調(diào)整后的現(xiàn)象。只是還沒(méi)完全調(diào)整好而已。還需要做進(jìn)一步的調(diào)整工作。立式線(xiàn)著色的本身特征，應(yīng)該是上淺下深。 當(dāng)然首先要確保氧化膜的質(zhì)量。如果兩端和中間氧化膜有差異，那著色后肯定有色差。這當(dāng)然是其中原因之一。